Содержание
Назначение.
Тиски станочные глобусные предназначены для фрезерных, строгальных, шлифовальных, сверлильных и слесарных работ, требующих крепления обрабатываемых деталей под углом к вертикальной плоскости. Угол поворота в вертикальной плоскости 90˚, в горизонтальной — 360 ˚.
Технические характеристики.
2.1. Тиски изготавливаются в соответствии с ISO 9001. Корпусные детали изготавливаются из стали 35Л.
Рис. 1. Тиски станочные глобусные
2.2. Основные параметры и размеры станочных глобусных тисков приведены в таблице 1:
Таблица 1 — Основные технические характеристики станочных глобусных тисков типа 6530
| Тип | 6530-100 | 6530-125 | 6530-160 |
| Ширина губок s, мм | 100 | 125 | 160 |
| Максимальных ход губок, м | 80 | 100 | 125 |
| Высота губок h, мм | 40 | 45 | 50 |
| Ширина крепежного паза k, мм | 14 | 14 | 18 |
| Ширина присоединительного квадрата ходового винта, мм | 17 | 17 | 17 |
| Диаметр крепежных болтов, мм | М12 | М12 | М14 |
| Цена деления шкалы угла поворота тисков относительно крепежной базы | 1˚ | 1˚ | 1˚ |
| Максимальный угол наклона тисков по вертикали | 90˚ | 90˚ | 90˚ |
| Габаритные размеры: | |||
| Длина L, мм | 319 | 372 | 434 |
| Ширина A, мм | 182 | 230 | 250 |
| Высота H, мм | 148 | 152 | 196 |
| Максимальное усилие зажима, кгс | 2500 | 3500 | 4000 |
| Масса, кг | 19 | 29 | 43 |
Тиски позволяют проводить обработку деталей, обеспечивая точностные характеристики базирования, представленные в таблице 2.
Таблица 2 — Точностные характеристики базирования закрепляемых в тисках заготовок
| № пп | Точностной параметр | Допустимая погрешность |
| 1 | Параллельность верхней установочной базы к основанию стола станка (на базовой длине 100 мм, по любым двум взаимно перпендикулярным направлениям) | не более 0,06 мм |
| 2 | Перпендикулярность неподвижной и подвижной губок тисков к верхней установочной базе (на базовой длине 100 мм) | не более 0,05 мм |
| 3 | Параллельность подвижной и неподвижной губок в направлении ширины (на базовой длине 100 мм) | не более 0,05 мм |
| 4 | Параллельность осей, закрепленных в тисках заготовок, в положении угла подъема тисков α1=30˚ и в положении угла подъема тисков α2=60˚ (на базовой длине закрепленной заготовки 100 мм),
т.е. перекос осей перемещаемой заготовки от положения от угла наклона α1 до угла наклона α2 |
не более 0,08 мм |
Условия эксплуатации.
3.1. Перед установкой тисков на верстак, их необходимо расконсервировать.
3.2. Установить тиски на стол станка, тиски закрепить болтами по ГОСТ 13152.
3.3. Закрепить заготовку в тисках, перемещая подвижную губку с помощью ходового винта.
3.4. После того как корпус тисков установлен по вертикали, сначала закрутить выступающий винт, затем затянуть фиксирующие гайки. Установить тиски по горизонтали и затянуть поворотную платформу.
3.4. Смазку направляющих винтовой пары и других трущихся поверхностей производить раз в смену с предварительной очисткой этих мест от стружки, пыли, грязи.
3.5. Осевой люфт ходового винта устраняется регулировочным винтом.
3.6. Условия эксплуатации тисков – ГОСТ 15150 в закрытом помещении при отсутствии паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию тисков.
При затягивании ходового винта тисков при фиксации заготовки и при откручивании заготовки, недопустимо применять ударные нагрузки на рукоятку зажима. Это приводит к снижению точностных характеристик тисков.
Комплектность.
В комплект входят:
- тиски в сборе;
- крепеж;
- паспорт.
Требования безопасности.
5.1. Рукоятка тисков и накладные губки не должны иметь забоин и заусенцев.
5.2. Тиски должны иметь устройство, предотвращающее полное вывинчивание ходового винта из гайки.
5.3. Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон фаски для предохранения рук рабочего от защемления.
5.4. Крепление тисков должно быть надежным, исключающим само-произвольное ослабление в процессе работы.
5.5. Запрещается применять ударную нагрузку на рукоятку тисков при зажиме и удлинении рукоятки.
5.6. Тиски должны выдерживать проверку на прочность с превышением усилия зажима на 25%.
Сведения о консервации.
6.1. Тиски подвергнуты консервации в соответствии с требованиями
ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.
6.2. Срок хранения тисков без переконсервации – 2 года, при условии
хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.
Гарантийные обязательства.
Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) тисков, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.
Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.
Формат: Doc.
