Обозначение стали для отливок (ГОСТ 977-88)

Обозначение стали для отливок (ГОСТ 977-88)

Обозначение стали для отливок регламентируется ГОСТ 977-88.

Литейным производством называют технологический процесс получения фасонных деталей или заготовок (отливок) заливкой жидкого металла в литейную форму. Качество получаемых отливок в значительной степени зависит от уровня технологичности литейных сплавов.

Литейные стали по химическому составу подразделяют на:

  • углеро­дистые,
  • легированные.

Углеродистые стали по химическому составу подразделяют на:

  • низкоуглеродистые (0,09…0,2% С),
  • среднеуглеродистые (0,2…0,45% С),
  • высокоуглеро­дистые (0,5… 1,0% С).

Легированные литейные стали подразделяют на:

  • низ­колегированные (сумма легирующих элементов до 2,5%),
  • среднелегиро­ванные (сумма легирующих элементов 2,5… 10%),
  • высоколегированные (сумма легирующих элементов более 10%).

Стальные отливки (ГОСТ 977-88) изготовляют всеми способами ли­тья из конструкционных нелегированных (15Л; 20Л; 25Л; 30Л; 35Л; 40Л; 45Л; 50Л), конструкционных легированных (20ГСЛ; 30ГСЛ; 35ГЛ; 40ХЛ; 20ФЛ; 30ХГСФЛ; 30ХНМЛ; 32Х06Л и других) и легированных со специ­альными свойствами (20X1ЗЛ — коррозионностойкие; 40Х9С2Л — жаро­стойкие; Р6М4Ф2Л — быстрорежущие; 110Г13Л — износостойкие и других) сталей.

Отливки по качественным показателям делят на три группы:

  • 1 — обычного назначения и качества,
  • 2 — ответственного назначения и повы­шенного качества,
  • 3 — особо ответственного назначения и повышенного качества.

Маркировка сталей буквенно-цифровая:

  • Буква «Л» означает, что сталь литейная.
  • Первые цифры указывают среднюю и максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента;
  • буквы за цифрами озна­чают:
    • А — азот,
    • Б — ниобий,
    • В — вольфрам,
    • Г — марганец,
    • Д — медь,
    • М — мо­либден,
    • Н — никель,
    • Р — бор,
    • С — кремний,
    • Т — титан,
    • Ф — ванадий,
    • X — хром,
    • Ю — алюминий,
    • Л — литейная.
  • Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.

Применение

Область применения сталей литейных:

  • 15Л; 20Л; 25Л — Копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захва­ты, арматура, фасонные отливки, шкивы, траверсы, порш­ни, буксы, крышки цилиндров, корпусы подшипников.
  • 35Л; 40Л; 45Л — Рычаги, балансиры, корпусы редукторов, муфты, шкивы, кронштейны, станины, балки, опорные кольца, бандажи, маховики, зубчатые колеса, тяги, валики.
  • 50Л; 55Л — Шестерни, бегунки, колеса, зубчатые колёса подъемно­транспортных машин.
  • 20ГСЛ; 30ГСЛ; 35ГЛ; 40ХЛ — Зубчатые колёса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рыча­ги, фланцы, шкивы, ходовые колёса, траверсы, крышки подшипников, фасонные детали небольших размеров.
  • 20ФЛ — Крупногабаритные литые детали грузовых вагонов.
  • 30ХГСФЛ — Литые детали экскаваторов.
  • 30ХНМЛ — Зубчатые колёса, шестерни, блоки
  • 32Х06Л — Кронштейны, балансиры, катки и другие ответственные детали с толщиной стенки до 50 мм и общей массой дета­ли до 80 кг, различные детали вагоностроения
  • 110Г13Л — Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки и конуса дробилок, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов, крестовины стрелочных переводов.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

Сталь 20ГФЛ ГОСТ 977-88

Это сталь литейная, легированная с содержанием углерода около 0,2%, марганца и ванадия до 1%.


Обозначение стали инструментальной быстрорежущей (ГОСТ 19265-73)

Обозначение стали инструментальной быстрорежущей (ГОСТ 19265-73)




Обозначение стали инструментальной быстрорежущей регламентируется ГОСТ 19265-73.


Инструментальные быстрорежущие стали с содержанием углерода 0,73… 1,10% обладают высокойтеплостойкостью, при высоких температу­рах, возникающих в режущей кромке при резании с большой скоростью.
ГОСТ19265-73 устанавливает следующие марки этих сталей: Р9К5; Р18; Р6М5; Р9М4К8; Р6М5К5; Р6М5ФЗ и другие.

В марках стали буквы и цифры означают:

  • Р — быстрорежущая;
  • цифра,следующая за буквой — среднюю массовую долю вольфрама в процентах;
  • М — молибден,
  • Ф — ванадий,
  • К- кобальт.
  • Цифры, следующие за буквами,означают, соответственно, массовую долю молибдена, ванадия и кобальта в процентах.

Применение

Область применения сталей инструментальных быстрорежущих:

  • Р9; Р18 — Резцы, свёрла, фрезы, резьбовые диски, метчики.
  • Р9М4К5; Р6М5 — Зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики.
  • Р6М5К5; Р6М5ФЗ — Инструмент для обработки высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей, работающих в условиях повышен­ного разогрева. 


Пример условного обозначения в конструкторской документации

    Сталь P6M5K5 ГОСТ19265-73

Это сталь инструментальная быстрорежу­щая, содержащая вольфрама ≈6%, молибдена и кобальта ≈5%.


Обозначение стали инструментальной нелегированной (ГОСТ 1435-99)

Обозначение стали инструментальной нелегированной (ГОСТ 1435-99)

Обозначение стали инструментальной нелегированной (углеродистой) регламентируется ГОСТ 1435-99.

Инструментальные нелегированные (углеродистые) стали с содержанием углерода 0,65… 1,29% подразделяют по химическому составу на:

  • качественные,
  • высококачественные.

ГОСТ 1435-99 устанавливает следующие марки инструментальной нелегированной (углеродистой) стали: У7; У7А; У8; У8А; У9; У9А; У10; У10А; У11; У11А; У12; У12А; У13; У13А.

Маркируют углеродистые инст­рументальные стали:

  • Буквой У (углеродистая).
  • Следующая за буквой «У» цифра показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента.
  • Буква «А» в конце марки указывает, что сталь высококачественная.

Применение

Инструментальные нелегированные (углеродистые) стали имеют небольшую прокаливаемость, их применяют для изготовления инструментов небольших размеров, работающих из-за низкой теплостойкости с малыми скоростями в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.

Область применения сталей инструментальных нелегированных (уг­леродистых):

  • У7; У7А; У8; У8А — Зубила, долота, стамески, плоскогубцы, кувалды, молотки, топоры, лезвия ножниц для резки металла.
  • У9; У9А — Инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы.
  • У10; У10А — Метчики, рашпили, пилы для дерева, гладкие калибры.
  • У11;У11А У12; У12А — Метчики, плашки, надфили, калибры, скобы, пилы для обработки дерева, простые измерительные инструменты.
  • У13; У13А — Для инструментов с повышенной износостойкостью, работающих при умеренных и значительных давлениях.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

Сталь У8А ГОСТ 1435-99

Это сталь инструментальная нелегированная (уг­леродистая) с содержанием углерода 0,8%, высококачественная.


Обозначение стали конструкционной рессорно-пружинной (ГОСТ 14959-79)

Обозначение стали конструкционной рессорно-пружинной (ГОСТ 14959-79)

Обозначение стали конструкционной рессорно-пружинной регламентируется ГОСТ 14959-79.

Качественные и высококачественные рессорно-пружинные стали с содержанием углерода 0,46…0,90% предназначены для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закалённом и отпущенном состоянии.

ГОСТ 14959-79 устанавливает следующие марки

  • высокоуглероди­стых качественных сталей — 65; 70; 75; 80; 85, применяемых для пружин небольшого сечения,
  • легированных — 60Г; 65Г; 70Г; 55С2,
  • легированных высококачественных — 60С2Н2А; 60С2ХФА; 65С2ВА,
  • другие, содержащие в различных сочетаниях Si, Mn, Cr, V, W и Ni.

Легированные и легиро­ванные высококачественные стали применяют для более нагруженных пружин и рессор.

В обозначении марок сталей

  • Первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента.
  • Буквы за цифрами означают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Ф — ванадий, В — вольфрам, Н — никель.
  • Цифры после букв указывают примерную массовую долю элемента в целых единицах.
  • Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5% этого легирующего элемента. При массовой доле свыше 1,5% до 2,5% после буквы, соответствующей элементу, ставится цифра 2, свыше 2,5% — цифра 3. В наименовании марок стали, с массовой долей до 0,9% марганца (по верхнему пределу), буква «Г» не ставится.

Применение

Область применения сталей конструкционных рессорно-пружинных:

  • 65; 70; 75; 80; 85 — Рессоры, пружины, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики и другие детали, к которым предъявляют требования высоких прочностных и упругих свойств.
  • 60Г; 65Г; 55С2; 60С2; 60С2А — Плоские и круглые пружины, рессоры, пру­жинные кольца, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжё­лого машиностроения.
  • 55ХГР; 55С2ГФ; 60С2Н2А; 51ХФА 60С2ХФА; 65С2ВА — Ответственные и высоконагруженные пружи­ны и рессоры.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

Сталь 65Г ГОСТ 14959-79

Это сталь рессорно-пружинная с содержанием углеро­да 0,62… 0,70%; кремния 0,17…0,37%; марга­нца 0,90… 1,20% и хрома < 0,25%.


Обозначение стали конструкционной подшипниковой (ГОСТ 801-78)

Обозначение стали конструкционной подшипниковой (ГОСТ 801-78)

Обозначение стали конструкционной подшипниковой регламентируется ГОСТ 801-78.

Сталь подшипниковая имеет высокую прочность, износостойкость и высокий предел выносливости, так как детали подшипника воспринимают значительные знакопеременные нагрузки.

ГОСТ 801-78 устанавливает следующие марки стали подшипнико­вой:

  • ШХ4;
  • ШХ6;
  • ШХ9;
  • ШХ15;
  • ШХ15СГ.

В обозначении марок сталей буквы и цифры указывают:

  • Ш — сталь подшипниковая,
  • X — легированная хромом;
  • число справа — содержание хрома в десятых долях процента;
  • СГ — легированная кремнием и марганцем.

Марганец и хром увеличивают прокаливаемость стали.

Применение

Для изготовления роликовых подшипников используются стали пониженной прокаливаемости, например, сталь ШХ4. После поверхностной закалки эта сталь обладает более высокой поверхностной твёрдостью, обеспечивая повышенную износостойкость, а наличие сжимающих напряжений в поверхностных слоях — высокий предел выносливости.

Область применения сталей конструкционных подшипниковых:

  • ШХ15 — Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипниковые с толщиной стенки до 14 мм. Втулки плунжеров, корпуса распылителей, ролики толкателя.
  • ШХ15СГ — Крупногабаритные кольца со стенками до 20…30 мм, шарики диаметром > 50 мм, ролики диаметром > 35 мм.
  • ШХ4 — Кольца железнодорожных роликовых подшипников.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

Сталь ШХ15СГ ГОСТ 801-78

Это сталь подшипниковая с содержанием углерода 0,95… 1,5%; марганца 0,90… 1,20%; крем­ния 0,40…0,65% и хрома 1,30… 1,65%.


Обозначение стали конструкционной высокой обрабатываемости резанием (ГОСТ 1414-75)

Обозначение стали конструкционной высокой обрабатываемости резанием (ГОСТ 1414-75)

Обозначение стали конструкционной высокой обрабатываемости резанием регламентируется ГОСТ 1414-75.

Эти стали, называемые автоматными, с повышенным содержанием серы и фосфора содержат углерода 0,07…0,048%, марганца до 1%. Сера уменьшает трение между стружкой и инструментом, а фосфор повышает твёрдость и прочность, что способствует образованию ломкой стружки и получению гладкой поверхности при резании.

В зависимости от химического состава сталь делят на пять групп:

  • углеродистую сернистую (A11, А12, А20, А30, А35);
  • сернистомарганцовистую (А40Г);
  • углеродистую свинецсодержащую (АС40);
  • сернистомарганцовистую свинецсодержащую (АC14, АС35Г2, АС45Г2);
  • легированную свинецсодержащую (АС12ХН, АС14ХГН, АС19ХГН, АС20ХГН, АС30ХМ, АС20ХГНМ и др.)

В обозначении марок сталей буквы означают:

  • А — автоматная серни­стая,
  • АС — автоматная свинецсодержащая.

Цифра за буквами «А» или «АС» показывает среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Остальные обозначения — в соответствии с обозначениями, принятыми ГОСТ 4543-71.

Применение

Область применения сталей конструкционных высокой обрабаты­ваемости резанием:

A11; А20; А30; А35 — Оси, тяги, валики, втулки, зубчатые колёса, шестерни, пальцы, болты и малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках и автоматах.

А40Г — Оси, валики, втулки, кольца, пальцы, винты, болты, гайки, ходовые винты и высоконагруженные детали сложной формы, обрабатываемые на станках и автоматах, к которым предъявляют повышенные требования к качеству поверхности.

АС40 — Детали крепёжные, обрабатываемые на станках и автоматах с повышенной скоростью.

АС14; АС35Г2; АС45Г2 — Детали крепёжные, обрабатываемые на станках и автоматах с повышенной скоростью.

АС12ХН; АС14ХГН; АС30ХМ; АС20ХГНМ — Нагруженные детали, обрабатываемые на станках и автоматах для автомобильной и тракторной промышлен­ности.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

Сталь А20 ГОСТ 1414-75

Это сталь автоматная сернистая с содержанием угле­рода 0,20%.


Обозначение стали конструкционной легированной (ГОСТ 4543-71)

Обозначение стали конструкционной легированной (ГОСТ 4543-71)

Обозначение стали конструкционной легированной регламентируется ГОСТ 4543-71.

Конструкционную легированную сталь используют для изготовле­ния деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности, износа, жаропрочности, коррозии и других особых свойств.

В обозначении марок:

  • первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента;
  • буквами за цифрами обозначают легирующие элементы;
  • цифры после букв указывают процент примерного содержания соответствующего легирующего элемента в целых единицах;
  • отсутствие цифр означает содержание легирующего элемента до 1,5%.

Так, например, хромокремнемарганцовая сталь (хромансил) марки 25ХГСА содержит, соответственно, 0,25% углерода, 0,9…1,2% кремния, 0,8…1,1% марганца и 0,8… 1,1% хрома. Эта сталь обладает высокой прочностью и хорошей свариваемостью.

ГОСТ 4543-71 предусматривает низкоуглеродистые стали и стали улучшаемые. Улучшаемые — стали, используемые после улучшения (закалки и высокого отпуска). Эти стали имеют высокий предел текучести, малую чувствительность к концентраторам напряжений, а также высокий предел выносливости.

В зависимости от используемых легирующих элементов стали под­разделяют на группы:

  • хромистая,
  • хромомолибденовая,
  • хромованадиевая,
  • марганцовистая,
  • хромомарганцовая
  • и другие.

Всего таких групп — 15.

Применение

Для изделий несложной формы и небольшого сечения применяют хромистые стали, например, 15Х, 15ХА и 20Х. Такие стали, по сравнению с углеродистыми, имеют более высокие прочностные свойства, но мень­шую пластичность. Легирование хромистой стали ванадием, например, сталь 15ХФ, улучшает её пластичность и вязкость.

Для крупных деталей ответственного назначения, работающих на износ при высоких удельных нагрузках, применяют хромоникелевые и бо­лее сложнолегированные стали, например, 20ХН, 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 20ХНЗА и другие.

Важно помнить
Буква «А» в конце марки указывает на то, что сталь высококачественная.

Широко используют хромистые улучшаемые легированные стали марок 30Х, 35Х, 40Х и 50Х, а для сильно нагруженных деталей — хромони­келевые улучшаемые стали.

Область применения конструкционных легированных сталей:

  • 15Х; 20Х — Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, клапаны, кулачковые муфты, втулки, шпиндели, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики.
  • 40Х; 45Х; 50Х; 38ХА — Зубчатые колёса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы.
  • 45Г2; 50Г2; 15ХФ — Шпиндели, валы, зубчатые колёса тяжёлых станков, кулачковые муфты, втулки, поршневые пальцы, мелкие детали высокой прочности.
  • 45ХН; 50ХН; 38ХГН — Зубчатые колёса, шпиндели, валы подшипников качения, червячные валы больших размеров, крепёжные изделия, валы, оси, серьги.
  • 38XH3MA — Валы, оси, шестерни.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71

Это сталь хромоникелемолибденовая, высо­кокачественная, содержание углерода — 0,40%, хрома <1,5%, никеля — 2,0%, молибдена <1,5% .


Обозначение стали конструкционной углеродистой качественной (ГОСТ 1050-88)

Обозначение стали конструкционной углеродистой качественной (ГОСТ 1050-88)

Сталь конструкционная углеродистая качественная регламентируется ГОСТ 1050-88.

К качественным сталям предъявляют более высокие требования по химическому составу:

  • содержание серы < 0,04%,
  • содержание фосфора < 0,035%.

ГОСТ 1050-88 устанавливает марки конструкционной углеродистой качественной стали: 0,5кп; 0,8кп; 0,8пс; 0,8; 10кп; 10пс; 10; 11кп; 15кп; 15пс; 15; 18кп; 20кп; 20пс; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 58 (55пп) и 60. Цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процен­та, перед цифрами в обозначении марки пишется слово «Сталь».

Применение

Низкоуглеродистые стали марок от 0,5кп до 11кп обладают невысокой прочностью и высокой пластичностью. Эти стали без термической обработки применяют для малонагруженных деталей. Тонколистовую, хо­лоднокатаную низкоуглеродистую сталь используют для холодной штамповки изделий.

Стали марок от 15кп до 25 применяются без термической обработки или в нормализованном виде. Стали поступают в виде проката, поковок, труб, листов, лент и проволоки и предназначены для менее ответственных деталей.

Среднеуглеродистые стали марок 30; 35; 40; 45; 50; 55; 58 (55пп); 60 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для различных деталей во всех отраслях машиностроения.

Стали марок 40…60 следует применять для изготовления деталей, не требующих сквозной прокаливаемости.

Область применения углеродистых качественных конструкционных сталей:

  • 0,5кп; 0,8кп; 0,8пс; 0,8; 10кп; 10пс; 10; 11кп — Прокладки, крепёжные колпачки, втулки, валики, упоры, зубчатые колёса, фрикционные диски.
  • 10кп; 10пс; 15; 18кп; 20пс; 20 — Валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки.
  • 30; 35 — Оси, шпиндели, звёздочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы.
  • 40; 45 — Коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, рас­пределительные валы, маховики, зубчатые колёса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки.
  • 50; 55; 58 (55пп); 60 — Зубчатые колёса, валики, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

Сталь 0,8кп ГОСТ 1050-88

Это сталь качественная, низкоуглеродистая (кипящая), содержание углерода — 0,08%;

Сталь 40 ГОСТ 1050-88

Это сталь качественная, среднеуглеродистая, содержание углерода — 0,40%.


Обозначение стали углеродистой обыкновенного качества общего назначения (ГОСТ 380-2005)

Обозначение стали углеродистой обыкновенного качества общего назначения (ГОСТ 380-2005)

Обозначение стали углеродистой обыкновенного качества общего назначения регламентируется ГОСТ 380-2005.

В условное обозначение марок углеродистых сталей обыкновенного качества входит запись: буквами «Ст» и цифрами 0, 1, 2, 3, … , 6 (Ст0, Ст1, Ст2, …, Ст6).

  • Буквы «Ст» обозначают «Сталь».
  • Цифры обозначают условный номер марки в зависимости от химического состава.
  • Буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более.

Чем больше число, тем выше прочность и ниже пластичность. Стали конструкционные обыкновенного качества подразделяют на три группы:

  • Группа А — стали, поставляемые с регламентированными механиче­ским свойствам без уточнения их химического состава. Эти стали применяют в конструкциях, узлы которых подвергают горячей обработке (ковке, горячей штамповке, термической обработке и т.д.).
  • Группа Б — стали, поставляемые с регламентируемыми химически­ми свойствами. Применяют для изделий, подвергаемых горячей обработке.
  • Группа В — это стали повышенного качества. Их поставляют с рег­ламентированными механическими свойствами и химическим составом. Применяют для изготовления сварных конструкций. Такие стали используют для более ответственных деталей.

В условном обозначении буква перед маркой показывает группу стали. Сталь группы А буквой не обозначают. Если в обозначениях после цифр стоит «кп», «пс» или «сп», то, соответственно, сталь будет:

  • «кп» — кипящая,
  • «пс» — полуспокойная,
  • «сп» — спокойная.

Эти индексы означают степень раскисления стали.

Требования к химическому составу стали

Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам по ГОСТ 380-2005, указанным в таблице ниже

 

Марка стали

Массовая доля химических элементов, %

углерода

марганца

кремния

Ст0

Не более 0,23

Ст1кп

0,06-0,12

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст1пс

0,06-0,12

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст1сп

0,06-0,12

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст2кп

0,09-0,15

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст2пс

0,09-0,15

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст2сп

0,09-0,15

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст3кп

0,14-0,22

0,30-0,60

Не более 0,05

Ст3пс

0,14-0,22

0,40-0,65

0,05-0,15

Ст3сп

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

Ст3Гпс

0,14-0,22

0,80-1,10

Не более 0,15

Ст3Гсп

0,14-0,20

0,80-1,10

0,15-0,30

Ст4кп

0,18-0,27

0,40-0,70

Не более 0,05

Ст4пс

0,18-0,27

0,40-0,70

0,05-0,15

Ст4сп

0,18-0,27

0,40-0,70

0,15-0,30

Ст5пс

0,28-0,37

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст5сп

0,28-0,37

0,50-0,80

0,15-0,30

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст6пс

0,38-0,49

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст6сп

0,38-0,49

0,50-0,80

0,15-0,30

 

В стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10% для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, предназначенной для из­готовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25%, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для из­готовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07%.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферроси­лицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскисли­телями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30% каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля — до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.

Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060%, фосфора — не более 0,070%.

Массовая доля азота в стали должна быть не более:

  • выплавленной в электропечах — 0,012%;
  • мартеновской и конвертерной — 0,010%.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013%, при условии снижения нормы массовой доли фосфора не менее чем на 0,005% при каждом повышении массовой доли азота на 0,001%.

Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080%. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице ниже

 

Наименование

элемента

Предельное отклонение по химическому составу, %

кипящая сталь

полуспокойная и спокойная сталь

Углерод

±0,03

+0,03

-0,02

Марганец

+0,05

+0,05

-0,04

-0,03

Кремний

+0,03

-0,02

Фосфор

+0,006

+0,005

Сера

+0,006

+0,005

Азот

+0,002

+0,002

 

Применение

Конструкционные углеродистые стали обык­новенного качества имеют следующее применение:

Ст0 — Ограждения, перила, кожухи, прокладки, неответственные крепёжные детали.
Ст1, Ст2 — Проволока, гвозди, заклёпки.
Ст3, Ст4 — Крепёжные детали, фасонный прокат.
Ст5, Ст6 — Слабонагруженные валы и оси.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

ВСт5сп ГОСТ 380-2005

Это сталь углеродистая обыкновенного качества общего назначения, спокойного раскисления, по­ставляемая с регламентированными механичес­кими свойствами и химическим составом (группы В), с условным номером марки 5.

Обозначение марок стали по ГОСТ 380-2005 и международ­ным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982 указано в таблице ниже.

 

Марка стали по

ГОСТ 380:2005

ИСО 630:1995

ИСО 1052:1982

Ст0

E 185 (Fe 310)

Ст1кп

Ст1пс

Ст1сп

Ст2кп

Ст2пс

Ст2сп

Ст3кп

Е 235-А (Fe 360-A)

Ст3пс

Е 235-В (Fe 360-B)

Ст3сп

Е 235-С (Fe 360-C)

Ст3Г пс

Е 235-В (Fe 360-B)

Ст3Г сп

Е 235-С (Fe 360-С)

Е 235-D (Fe 360-D)

Ст4кп

Е 275-А (Fe 430-a)

Ст4пс

Е 275-В (Fe 430-B)

Ст4сп

Е 275-С (Fe 430-C)

Е 275-D (Fe 430-D)

Ст5пс

Fe 490

Ст5сп

E 355-C (Fe 510-C)

Fe 490

Ст5Г пс

Fe 490

Ст6пс

Fe 590

Ст6сп

Fe 690

Маркировка

Маркировку продукции из углеродистой стали обыкновенного качества проводят по нормативным документам на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566.

По требованию потребителя либо при наличии в нормативных документах на прокат требований по цветной маркировке ее допол­нительно наносят несмываемой краской цветами, указанными в таблице ниже.

 

Марка стали

Цвет маркировки

Ст 0

Красный и зеленый

Ст 1

Желтый и черный

Ст 2

Желтый

Ст 3

Красный

Ст 3Г пс

Красный и коричневый

Ст 3Г сп

Синий и коричневый

Ст 4

Черный

Ст 5

Зеленый

Ст 5Г пс

Зеленый и коричневый

Ст 6

Синий