Обозначение сплавов деформируемых алюминиевых (ГОСТ 4784-97)

Упрочняемые термической обработкой

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относят:

  • дюралюмины,
  • сплавы авиаль (авиационные сплавы),
  • высокопрочные сплавы для ковки и штамповки,
  • жаропрочные сплавы.

В маркировке сплавов приняты специальные обозначения:

  • буквы «Д» — сплав типа дюралюмин,
  • «АК» — алюминиевый ковочный сплав,
  • «АД» — алюминий деформируемый,
  • «АВ» — алюминиевый высокопрочный сплав,
  • «В» — высокопрочный сплав,
  • «А» в начале марки — технический алюминий (АД, АД1, АВ),
  • цифра после букв обозначает условный номер сплава.

По­сле условного номера следуют обозначения, характеризующие состояние сплава:

  • М — мягкий (отожжёный);
  • Т — термически обработанный
  • и т.д.

В сплавах типа АМг цифра после букв означает среднее содержание магния в процентах.

Дюралюмины

Дюралюмины — сплавы Al-Cu-Mg с добавлением марганца. По ГОСТ 4784-97 марки Д1; Д16; Д18 и Д19 хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. Дюралюмины удовлетворительно обрабатываются резанием в закалённом и состаренном состоянии и плохо — в отожжённом, хорошо свариваются точечной сваркой.

Высокопрочные сплавы

Высокопрочные сплавы, например, В95, обладают высокой прочностью, но меньшей пластичностью. В горячем состоянии имеют хорошую пластичность. Легко деформируются в холодном состоянии после отжига. Сплав В95 хорошо обрабатывается резанием и сваривается точечной сваркой, но не сваривается аргоно-дуговой и газовой.

Сплавы для ковки и штамповки

Сплавы для ковки и штамповки — АК4, АК6, АК8 и другие. Сплавы этого типа отличаются высокой пластичностью и удовлетворительными литейными свойствами. Например, сплав АК6 используют для деталей сложной формы и средней прочности. Сплав АК8 рекомендуется для тяже­лонагруженных штампованных деталей. АК6 и АК8 хорошо обрабатыва­ются резанием и удовлетворительно свариваются контактной сваркой.

Жаропрочные сплавы

Жаропрочные сплавы, например, Д20 используют для деталей, работающих при температуре до 300°С. Жаропрочные сплавы дополнительно легируют железом, никелем и титаном.

Не упрочняемые термической обработкой

К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой, относят сплавы с марганцем или магнием. Сплавы легко обрабатываются давлением, хорошо свариваются и обладают высокой коррозийной стойкостью. Обработка резанием затруднена. Для среднена­груженных деталей и конструкций используют сплавы АМг5 и АМг6. Сплавы АМц используют для сварных деталей трубопроводов и ёмкостей для жидкостей. Сплавы АД, АДО, АД1 применяют для изготовления дета­лей с высокими пластическими свойствами.

Применение

Область применения ковких чугунов :

  • Д1; Д16; Д18; Д19 — Панели, корпуса, шасси, кронштейны, рамы, кожухи, заклёпки, обшивки, шпангоуты, силовые каркасы, строительные конструкции, лонжероны, тяги управления.
  • АК4 — Детали двигателей.
  • АК6; АК8 — Штамповки сложных деталей, крыльчатки вентиляторов, крепёжные изделия.
  • В95 — Обшивка, стрингеры, шпангоуты силовой каркас клёпаных строительных сооружений, лонжероны самолётов, высокопрочные детали самолётов и вертолётов, тяги управления, сварные ёмкости, трубопроводы, цистерны, ж.д. вагоны, мосты.
  • АМг2; АМг3; АМг4; АМг5; АМг6; АМц — Сварные конструкции, трубопроводырадиаторы, ёмкости для жидкости, каркасы, рамы, панели, кронштейны, шасси, профили, фланцы.
  • АД; АД0; АД1 — Детали вентиляционных систем, защитные трубки электропроводки, прокладки, листы, трубы, профили, проволоки для заклёпок.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

АМг5 ГОСТ 4784-97

Это сплав алюминиевый деформируемый, с содержанием магния 5%.

Обозначение высокопрочного чугуна (ГОСТ 7293-85)

Высокопрочные чугуны, содержащие 2,13,8% углерода, по своим свойствам близки к литой углеродистой стали, но обладают лучшими ли­тейными и потребительскими свойствами. Они хорошо гасят вибрации и обрабатываются резанием, сохраняя высокую износостойкость.

Стандарт предусматривает следующие марки чугунов с шаровидным графитом для отливок: ВЧ35; ВЧ40; ВЧ45; ВЧ50; ВЧ60; ВЧ70; ВЧ80; ВЧ100.

Условное обозначение марки включает:

  • буквы «ВЧ» — высокопроч­ный чугун;
  • цифровое обозначение величины минимального временного сопротивления при растяжении в МПа ·10-1.

Высокая прочность и пластич­ность позволяют использовать высокопрочные чугуны для изготовления деталей, работающих в узлах трения при повышенных нагрузках и для за­мены серого чугуна с пластинчатым графитом, если необходимо увеличить срок службы изделия или снизить его массу.

Применение

Область применения ковких чугунов :

  • ВЧ35; ВЧ40; ВЧ45; ВЧ50; ВЧ60; ВЧ70; ВЧ80; ВЧ100 — Массивные, обладающие прочностью стальных литых и кованых: станины, корпуса, кронштейны, опоры, плиты, крышки, цилиндры, шестерни, траверсы, колосники, ко­ленчатые и распределительные валы дизелей.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

ВЧ 45 ГОСТ 7293-85

Это высокопрочный чугун с минимальным временным сопротивлением при растяжении σВ = 450 МПа.

Обозначение ковкого чугуна (ГОСТ 1215-79)

Чугун, имеющий более высокую пластичность по сравнению с чугу­ном с пластинчатым графитом, называют ковким. Ковкие чугуны, содер­жащие 2,4…2,9% углерода, получают путём графитизирующего отжига отливок из белого чугуна. Детали из чугуна получают лишь методом ли­тья. Толщина сечения отливки ограничивается 40…50 мм.

В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на классы :

  • ферритный (Ф);
  • перлитный (П) .

Стандарт устанавливает следующие марки отливок из ковкого чугу­на:

  • КЧЗО-6, КЧЗЗ-8, КЧ35-10, КЧ37-12 ферритного класса, характеризую­щегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурой металличе­ской основы;
  • КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микро­структурой металлической основы.

Условное обозначение марки включает:

  • буквы «КЧ» перед цифрами — ковкий чугун,
  • первые две цифры указывают величину минимального временного сопротивления при растяжении в МПа-10″‘,
  • цифры после тире — величину относительного удлинения в %,
  • буквы после цифр — класс чугуна.

Ковкий чугун применяют для изделий, работающих в условиях динамических нагрузок.

Стандарт предусматривает следующие марки чугунов с пластинча­тым графитом для отливок: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35. По тре­бованию потребителя для изготовления отливок допускаются марки чугуна СЧ18; СЧ21; СЧ24. Условное обозначение марки включает буквы «СЧ» — серый чугун и цифровое обозначение величины минимального временного сопротивления при растяжении в МПа ·10-1.

Применение

Область применения ковких чугунов :

  • КЧ30-6; КЧ33-8; КЧ35-10; КЧ37-12 — Соединительные части трубопроводов, фитинги, вентили, кронштейны, фланцы, скобы, рычаги, рукоятки, шкивы, муфты, кулачки, гайки-барашки, контргайки, шестерни, собачки, ключи, детали подшипников, пластинчатые цепи.
  • КЧ45-7; КЧ50-5; КЧ55-4; КЧ80-1,5 — Детали, обладающие высокой прочностью, умеренной пла­стичностью и хорошими антифрикционными свойствами: ступицы колёс, кронштейны двигателя и рессор, тормоза, тормозные колодки, катки, втулки, балансиры, пробки.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79

Это отливка из ковкого чугуна ферритного класса с минимальным временным сопротивлением при растяжении σВ = 300 МПа и относительным удлинением 6%.

Обозначение серого чугуна с пластинчатым графитом (ГОСТ 1412-85)

Обозначение серого чугуна с пластинчатым графитом регламентируется ГОСТ 1412-85.

Серый чугун — тройной сплав Fe-C-Si, имеющий постоянные при­меси Mn, Р, S и содержащий 2,9…3,7% углерода. Большая часть углерода в серых чугунах находится в виде графита.

Стандарт предусматривает следующие марки чугунов с пластинча­тым графитом для отливок: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35. По тре­бованию потребителя для изготовления отливок допускаются марки чугуна СЧ18; СЧ21; СЧ24. Условное обозначение марки включает буквы «СЧ» — серый чугун и цифровое обозначение величины минимального временного сопротивления при растяжении в МПа ·10-1.

Применение

Область применения серого чугуна с пластинчатым графитом :

  • СЧ10; СЧ15 —  Тонкостенные (до 10 мм) отливки и слабонагруженные детали: корпусы, кожухи, крышки, блоки, барабаны, корпусы подшип­ников, подставки, стойки, тихоходные зубчатые колёса.
  • СЧ18 —  Отливки с толщиной стенок до 20 мм: кожухи, корпуса, крыш­ки, зубчатые колёса, маховики, кронштейны, станины.
  • СЧ25 —  Особо ответственные отливки: головки блоков, рамы, штампы для холодной вытяжки, станины станков, клапаны, кулачки.
  • СЧ30 —  Отливки особо сложной конфигурации с резкими переходами в сечениях при минимальной толщине сечения 6…8 мм: порш­невые кольца, муфты, клапаны, кулачки.
  • СЧ35 —  Отливки простой конструкции с незначительным переходом в сечениях не толще 20 мм: зубчатые и червячные колёса, муф­ты; диски сцепления клапаны, поршневые кольца.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

СЧ 15 ГОСТ 1412-85

Это серый чугун с минимальным временным сопротив­лением при растяжении σВ =150 МПа.

Обозначение стали для отливок (ГОСТ 977-88)

Обозначение стали для отливок (ГОСТ 977-88)

Обозначение стали для отливок регламентируется ГОСТ 977-88.

Литейным производством называют технологический процесс получения фасонных деталей или заготовок (отливок) заливкой жидкого металла в литейную форму. Качество получаемых отливок в значительной степени зависит от уровня технологичности литейных сплавов.

Литейные стали по химическому составу подразделяют на:

  • углеро­дистые,
  • легированные.

Углеродистые стали по химическому составу подразделяют на:

  • низкоуглеродистые (0,09…0,2% С),
  • среднеуглеродистые (0,2…0,45% С),
  • высокоуглеро­дистые (0,5… 1,0% С).

Легированные литейные стали подразделяют на:

  • низ­колегированные (сумма легирующих элементов до 2,5%),
  • среднелегиро­ванные (сумма легирующих элементов 2,5… 10%),
  • высоколегированные (сумма легирующих элементов более 10%).

Стальные отливки (ГОСТ 977-88) изготовляют всеми способами ли­тья из конструкционных нелегированных (15Л; 20Л; 25Л; 30Л; 35Л; 40Л; 45Л; 50Л), конструкционных легированных (20ГСЛ; 30ГСЛ; 35ГЛ; 40ХЛ; 20ФЛ; 30ХГСФЛ; 30ХНМЛ; 32Х06Л и других) и легированных со специ­альными свойствами (20X1ЗЛ — коррозионностойкие; 40Х9С2Л — жаро­стойкие; Р6М4Ф2Л — быстрорежущие; 110Г13Л — износостойкие и других) сталей.

Отливки по качественным показателям делят на три группы:

  • 1 — обычного назначения и качества,
  • 2 — ответственного назначения и повы­шенного качества,
  • 3 — особо ответственного назначения и повышенного качества.

Маркировка сталей буквенно-цифровая:

  • Буква «Л» означает, что сталь литейная.
  • Первые цифры указывают среднюю и максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента;
  • буквы за цифрами озна­чают:
    • А — азот,
    • Б — ниобий,
    • В — вольфрам,
    • Г — марганец,
    • Д — медь,
    • М — мо­либден,
    • Н — никель,
    • Р — бор,
    • С — кремний,
    • Т — титан,
    • Ф — ванадий,
    • X — хром,
    • Ю — алюминий,
    • Л — литейная.
  • Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.

Применение

Область применения сталей литейных:

  • 15Л; 20Л; 25Л — Копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захва­ты, арматура, фасонные отливки, шкивы, траверсы, порш­ни, буксы, крышки цилиндров, корпусы подшипников.
  • 35Л; 40Л; 45Л — Рычаги, балансиры, корпусы редукторов, муфты, шкивы, кронштейны, станины, балки, опорные кольца, бандажи, маховики, зубчатые колеса, тяги, валики.
  • 50Л; 55Л — Шестерни, бегунки, колеса, зубчатые колёса подъемно­транспортных машин.
  • 20ГСЛ; 30ГСЛ; 35ГЛ; 40ХЛ — Зубчатые колёса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рыча­ги, фланцы, шкивы, ходовые колёса, траверсы, крышки подшипников, фасонные детали небольших размеров.
  • 20ФЛ — Крупногабаритные литые детали грузовых вагонов.
  • 30ХГСФЛ — Литые детали экскаваторов.
  • 30ХНМЛ — Зубчатые колёса, шестерни, блоки
  • 32Х06Л — Кронштейны, балансиры, катки и другие ответственные детали с толщиной стенки до 50 мм и общей массой дета­ли до 80 кг, различные детали вагоностроения
  • 110Г13Л — Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки и конуса дробилок, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов, крестовины стрелочных переводов.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

Сталь 20ГФЛ ГОСТ 977-88

Это сталь литейная, легированная с содержанием углерода около 0,2%, марганца и ванадия до 1%.

Обозначение стали инструментальной быстрорежущей (ГОСТ 19265-73)

Обозначение стали инструментальной быстрорежущей (ГОСТ 19265-73)




Обозначение стали инструментальной быстрорежущей регламентируется ГОСТ 19265-73.


Инструментальные быстрорежущие стали с содержанием углерода 0,73… 1,10% обладают высокойтеплостойкостью, при высоких температу­рах, возникающих в режущей кромке при резании с большой скоростью.
ГОСТ19265-73 устанавливает следующие марки этих сталей: Р9К5; Р18; Р6М5; Р9М4К8; Р6М5К5; Р6М5ФЗ и другие.

В марках стали буквы и цифры означают:

  • Р — быстрорежущая;
  • цифра,следующая за буквой — среднюю массовую долю вольфрама в процентах;
  • М — молибден,
  • Ф — ванадий,
  • К- кобальт.
  • Цифры, следующие за буквами,означают, соответственно, массовую долю молибдена, ванадия и кобальта в процентах.

Применение

Область применения сталей инструментальных быстрорежущих:

  • Р9; Р18 — Резцы, свёрла, фрезы, резьбовые диски, метчики.
  • Р9М4К5; Р6М5 — Зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики.
  • Р6М5К5; Р6М5ФЗ — Инструмент для обработки высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей, работающих в условиях повышен­ного разогрева. 


Пример условного обозначения в конструкторской документации

    Сталь P6M5K5 ГОСТ19265-73

Это сталь инструментальная быстрорежу­щая, содержащая вольфрама ≈6%, молибдена и кобальта ≈5%.

Обозначение стали инструментальной нелегированной (ГОСТ 1435-99)

Обозначение стали инструментальной нелегированной (ГОСТ 1435-99)

Обозначение стали инструментальной нелегированной (углеродистой) регламентируется ГОСТ 1435-99.

Инструментальные нелегированные (углеродистые) стали с содержанием углерода 0,65… 1,29% подразделяют по химическому составу на:

  • качественные,
  • высококачественные.

ГОСТ 1435-99 устанавливает следующие марки инструментальной нелегированной (углеродистой) стали: У7; У7А; У8; У8А; У9; У9А; У10; У10А; У11; У11А; У12; У12А; У13; У13А.

Маркируют углеродистые инст­рументальные стали:

  • Буквой У (углеродистая).
  • Следующая за буквой «У» цифра показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента.
  • Буква «А» в конце марки указывает, что сталь высококачественная.

Применение

Инструментальные нелегированные (углеродистые) стали имеют небольшую прокаливаемость, их применяют для изготовления инструментов небольших размеров, работающих из-за низкой теплостойкости с малыми скоростями в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.

Область применения сталей инструментальных нелегированных (уг­леродистых):

  • У7; У7А; У8; У8А — Зубила, долота, стамески, плоскогубцы, кувалды, молотки, топоры, лезвия ножниц для резки металла.
  • У9; У9А — Инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы.
  • У10; У10А — Метчики, рашпили, пилы для дерева, гладкие калибры.
  • У11;У11А У12; У12А — Метчики, плашки, надфили, калибры, скобы, пилы для обработки дерева, простые измерительные инструменты.
  • У13; У13А — Для инструментов с повышенной износостойкостью, работающих при умеренных и значительных давлениях.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

Сталь У8А ГОСТ 1435-99

Это сталь инструментальная нелегированная (уг­леродистая) с содержанием углерода 0,8%, высококачественная.

Обозначение стали конструкционной рессорно-пружинной (ГОСТ 14959-79)

Обозначение стали конструкционной рессорно-пружинной (ГОСТ 14959-79)

Обозначение стали конструкционной рессорно-пружинной регламентируется ГОСТ 14959-79.

Качественные и высококачественные рессорно-пружинные стали с содержанием углерода 0,46…0,90% предназначены для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закалённом и отпущенном состоянии.

ГОСТ 14959-79 устанавливает следующие марки

  • высокоуглероди­стых качественных сталей — 65; 70; 75; 80; 85, применяемых для пружин небольшого сечения,
  • легированных — 60Г; 65Г; 70Г; 55С2,
  • легированных высококачественных — 60С2Н2А; 60С2ХФА; 65С2ВА,
  • другие, содержащие в различных сочетаниях Si, Mn, Cr, V, W и Ni.

Легированные и легиро­ванные высококачественные стали применяют для более нагруженных пружин и рессор.

В обозначении марок сталей

  • Первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента.
  • Буквы за цифрами означают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Ф — ванадий, В — вольфрам, Н — никель.
  • Цифры после букв указывают примерную массовую долю элемента в целых единицах.
  • Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5% этого легирующего элемента. При массовой доле свыше 1,5% до 2,5% после буквы, соответствующей элементу, ставится цифра 2, свыше 2,5% — цифра 3. В наименовании марок стали, с массовой долей до 0,9% марганца (по верхнему пределу), буква «Г» не ставится.

Применение

Область применения сталей конструкционных рессорно-пружинных:

  • 65; 70; 75; 80; 85 — Рессоры, пружины, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики и другие детали, к которым предъявляют требования высоких прочностных и упругих свойств.
  • 60Г; 65Г; 55С2; 60С2; 60С2А — Плоские и круглые пружины, рессоры, пру­жинные кольца, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжё­лого машиностроения.
  • 55ХГР; 55С2ГФ; 60С2Н2А; 51ХФА 60С2ХФА; 65С2ВА — Ответственные и высоконагруженные пружи­ны и рессоры.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

Сталь 65Г ГОСТ 14959-79

Это сталь рессорно-пружинная с содержанием углеро­да 0,62… 0,70%; кремния 0,17…0,37%; марга­нца 0,90… 1,20% и хрома < 0,25%.

Обозначение стали конструкционной подшипниковой (ГОСТ 801-78)

Обозначение стали конструкционной подшипниковой (ГОСТ 801-78)

Обозначение стали конструкционной подшипниковой регламентируется ГОСТ 801-78.

Сталь подшипниковая имеет высокую прочность, износостойкость и высокий предел выносливости, так как детали подшипника воспринимают значительные знакопеременные нагрузки.

ГОСТ 801-78 устанавливает следующие марки стали подшипнико­вой:

  • ШХ4;
  • ШХ6;
  • ШХ9;
  • ШХ15;
  • ШХ15СГ.

В обозначении марок сталей буквы и цифры указывают:

  • Ш — сталь подшипниковая,
  • X — легированная хромом;
  • число справа — содержание хрома в десятых долях процента;
  • СГ — легированная кремнием и марганцем.

Марганец и хром увеличивают прокаливаемость стали.

Применение

Для изготовления роликовых подшипников используются стали пониженной прокаливаемости, например, сталь ШХ4. После поверхностной закалки эта сталь обладает более высокой поверхностной твёрдостью, обеспечивая повышенную износостойкость, а наличие сжимающих напряжений в поверхностных слоях — высокий предел выносливости.

Область применения сталей конструкционных подшипниковых:

  • ШХ15 — Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипниковые с толщиной стенки до 14 мм. Втулки плунжеров, корпуса распылителей, ролики толкателя.
  • ШХ15СГ — Крупногабаритные кольца со стенками до 20…30 мм, шарики диаметром > 50 мм, ролики диаметром > 35 мм.
  • ШХ4 — Кольца железнодорожных роликовых подшипников.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

Сталь ШХ15СГ ГОСТ 801-78

Это сталь подшипниковая с содержанием углерода 0,95… 1,5%; марганца 0,90… 1,20%; крем­ния 0,40…0,65% и хрома 1,30… 1,65%.

Обозначение стали конструкционной высокой обрабатываемости резанием (ГОСТ 1414-75)

Обозначение стали конструкционной высокой обрабатываемости резанием (ГОСТ 1414-75)

Обозначение стали конструкционной высокой обрабатываемости резанием регламентируется ГОСТ 1414-75.

Эти стали, называемые автоматными, с повышенным содержанием серы и фосфора содержат углерода 0,07…0,048%, марганца до 1%. Сера уменьшает трение между стружкой и инструментом, а фосфор повышает твёрдость и прочность, что способствует образованию ломкой стружки и получению гладкой поверхности при резании.

В зависимости от химического состава сталь делят на пять групп:

  • углеродистую сернистую (A11, А12, А20, А30, А35);
  • сернистомарганцовистую (А40Г);
  • углеродистую свинецсодержащую (АС40);
  • сернистомарганцовистую свинецсодержащую (АC14, АС35Г2, АС45Г2);
  • легированную свинецсодержащую (АС12ХН, АС14ХГН, АС19ХГН, АС20ХГН, АС30ХМ, АС20ХГНМ и др.)

В обозначении марок сталей буквы означают:

  • А — автоматная серни­стая,
  • АС — автоматная свинецсодержащая.

Цифра за буквами «А» или «АС» показывает среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Остальные обозначения — в соответствии с обозначениями, принятыми ГОСТ 4543-71.

Применение

Область применения сталей конструкционных высокой обрабаты­ваемости резанием:

A11; А20; А30; А35 — Оси, тяги, валики, втулки, зубчатые колёса, шестерни, пальцы, болты и малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках и автоматах.

А40Г — Оси, валики, втулки, кольца, пальцы, винты, болты, гайки, ходовые винты и высоконагруженные детали сложной формы, обрабатываемые на станках и автоматах, к которым предъявляют повышенные требования к качеству поверхности.

АС40 — Детали крепёжные, обрабатываемые на станках и автоматах с повышенной скоростью.

АС14; АС35Г2; АС45Г2 — Детали крепёжные, обрабатываемые на станках и автоматах с повышенной скоростью.

АС12ХН; АС14ХГН; АС30ХМ; АС20ХГНМ — Нагруженные детали, обрабатываемые на станках и автоматах для автомобильной и тракторной промышлен­ности.

Пример условного обозначения в конструкторской документации

Сталь А20 ГОСТ 1414-75

Это сталь автоматная сернистая с содержанием угле­рода 0,20%.