Содержание
- 1 Штифты
- 1.1 Штифты цилиндрические незакаленные ГОСТ 3128-70 (СТ СЭВ 239-87)
- 1.2 Штифты цилиндрические заклепочные ГОСТ 10774-80 (СТ СЭВ 1486-78)
- 1.3 Штифты цилиндрические насеченные ГОСТ 12850-80 (СТ СЭВ 1484-78)
- 1.4 Штифты конические незакаленные ГОСТ 3129-70 (СТ СЭВ 240-87)
- 1.5 Штифты конические с внутренней резьбой незакаленные ГОСТ 9464-79 (СТ СЭВ 283-87)
- 1.6 Штифты конические с резьбовой цапфой незакаленные ГОСТ 9465-79 (СТ СЭВ 282-87)
- 1.7 Штифты цилиндрические с внутренней резьбой по ГОСТ 12207-79
- 2 Длины штифтов
- 3 Штифтовые соединения.
Штифты
Штифты применяются для фиксации взаимного расположения скрепляемых деталей, а также для передачи сил и моментов, действующих в плоскости стыка.
Штифты цилиндрические незакаленные ГОСТ 3128-70 (СТ СЭВ 239-87)
В табл. 1 приведены размеры цилиндрических штифтов. Штифты изготовляются под различные посадки с разным углом фасок.
Рекомендуемые посадки:
Рекомендуемые посадки со штифтами исполнения 1:
- с натягом — K7/m6 и N7/m6
- переходная — H7/m6
- с зазором — F7/m6
Рекомендуемые посадки со штифтами исполнения 2:
- переходные — R8/h8 и H9/h8
Рекомендуемые посадки со штифтами исполнения 3:
- переходная — H12/h11
Условное обозначение:
Пример условного обозначения штифта d=10 мм, L=60 мм, исполнения 1:
Штифт 10×60 ГОСТ 3128-70
То же, исполнения 2:
Штифт 2.10×60 ГОСТ 3128-70
ГОСТ 3128-70 предусматривает диаметр d=0,6…50 мм.
Штифты цилиндрические заклепочные ГОСТ 10774-80 (СТ СЭВ 1486-78)
Для предотвращения выпадения применяются штифты с засверленными концами (табл. 2), которые расклепываются после постановки в сквозное отверстие.
Условное обозначение:
Пример условного обозначения штифта типа 1, d=8h9 мм, L=45 мм, без покрытия:
Штифт 8h9×45 ГОСТ 10774-80
То же, типа 2, d=8h11 мм, L=45 мм, с хим. оксидным покрытием, пропитанным маслом:
Штифт 8h11×45 Хим.окс.прм ГОСТ 10774-80
ГОСТ 10774-80 предусматривает диаметр d=1,0…16 мм.
Штифты цилиндрические насеченные ГОСТ 12850-80 (СТ СЭВ 1484-78)
Для предотвращения выпадения также применяют насечные штифты (табл. 3), которые удерживаются от выпадания пластическим деформированием металла, выдавленного при насечке канавок.
Предельные отклонения диаметров d и d1:
- d до 3 мм — по h9;
- d свыше 3 мм — по h11;
- d1 — по h13.
Условное обозначение:
Пример условного обозначения штифта исполнения 1, d=5 мм, L=50 мм, без покрытия:
Штифт 5×50 ГОСТ 12850-80
Штифты конические незакаленные ГОСТ 3129-70 (СТ СЭВ 240-87)
В табл. 4 приведены размеры конических штифтов.
*Размер для справок. Вычисляется по формуле .
ГОСТ 3129-70 предусматривает диаметр d=0,6…50 мм.
Условное обозначение:
Пример условного обозначения штифта d=10 мм, L=60 мм, исполнения 1, без покрытия:
Штифт 10×60 ГОСТ 3129-70
То же, исполнения 2, с хим. оксидным покрытием, пропитанным маслом:
Штифт 2.10×60 Хим.окс.прм ГОСТ 3129-70
Штифты конические с внутренней резьбой незакаленные ГОСТ 9464-79 (СТ СЭВ 283-87)
Для удобства демонтажа конических штифтов из глухих отверстий применяют штифты с внутренней резьбой (табл. 5) или с резьбовой цапфой (табл. 6). В обеих конструкциях предусмотрена защита резьбы от повреждения при забивании (фаска на резьбовом отверстии или цилиндрический хвостовик на цапфе).
Условное обозначение:
Пример условного обозначения штифта d=10 мм, L=60 мм, исполнения 1, без покрытия:
Штифт 10×60 ГОСТ 9464-79
ГОСТ 9464-79 предусматривает диаметр d=6…50 мм.
Штифты конические с резьбовой цапфой незакаленные ГОСТ 9465-79 (СТ СЭВ 282-87)
Условное обозначение:
Пример условного обозначения штифта исполнения 1, d=10 мм, L=80 мм, без покрытия:
Штифт 10×80 ГОСТ 9465-79
То же, исполнения 2, с хим. оксидным покрытием, пропитанным маслом:
Штифт 2.10×80 Хим.окс.прм ГОСТ 9465-79
Штифты цилиндрические с внутренней резьбой по ГОСТ 12207-79
Длины штифтов
Длина штифтов в мм выбирается из ряда:
2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; (25); 26; 28; 30; 32; 35; (36); 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 110; 120; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400.
Длины, приведенные в скобках, применять не рекомендуется.
Штифтовые соединения.
В таблице приведены размеры цилиндрических штифтов с внутренней резьбой, на боковой поверхности которых имеется лыска, обеспечивающая при забивании штифта выход воздуха из отверстия. Резьбовое отверстие, имеющееся на одном конце штифта, предназначено для демонтажа.
На рис. 1 и 2 приведены примеры использования штифтов при соединении деталей с плоскими (рис. 1) и цилиндрическими поверхностями контакта (рис. 2).
На рис. 1, а показана установка штифта по ГОСТ 3128-74, на рис. 1, б — конического штифта по ГОСТ 9464-79 в случае, когда подвод обрабатывающего инструмента в направлении, перпендикулярном плоскости стыка, затруднен. На рис. 1, в показан вариант установки штифтов в плоскость разъема, применяемый в случаях, когда ширина фланцев либо их форма не позволяет установить штифт перпендикулярно плоскости стыка. Число штифтов применяют обычно равным четырем по одному на каждой стороне.
При передаче незначительных окружных и осевых сил применяют соединения, показанные на рис. 2. Такие соединения более технологичны по сравнению со шпоночными и шлицевыми и исключают люфты, что особенно важно при реверсивном движении. В связи с этим такие соединения широко используются в приборных устройствах.
На рис. 3 приведены примеры использования специальных штифтов. Полый разрезной штифт (рис. 3, а) обеспечивает удовлетворительное центрирование деталей и относительную простоту монтажа без использования специального инструмента за счет высокой его податливости в радиальном направлении. Кольцевая канавка на штифте предусмотрена для захвата его инструментом при демонтаже соединения (рис. 3, б). Преимуществом соединения с помощью разводного штифта (рис. 3, в) является простота его конструкции и монтажа. Однако возможно снижение натяга штифта в процессе эксплуатации. Последнее исключено в соединении, где плотная посадка штифта обеспечивается затяжкой гайки (рис. 3, г ).
При действии значительных нагрузок в плоскости стыка применяются соединения штифтами, в которых сдвигающая нагрузка передается как втулкой-штифтом, так и силами трения на стыке, обусловленными затяжкой резьбового соединения (рис. 3, д, е).