Конструктивные элементы рабочих деталей гибочных штампов

Величина угла пуансона αп в град (черт. 125) определяется по формуле

αп=α± |Δα|,                                  (49)

где α—внутренний угол штампуемой летали, град;

|Δα| — угол пружннения, принимаемый по табл. 53—56 и диаграммам (черт. 115—119) со знаком минус, если пружинение вызывает увеличение угла, и со знаком плюс, если пружинение вызывает уменьшение угла α.

В табл. 60 приведены значения радиусов закругления Rм гибочных матриц, а также значения глубины матриц l0 при U-образной гибке (черт. 125).

значения радиусов закругления гибочных матриц, а также значения глубины матриц при U-образной гибке

Черт. 125

При V-образной гибке (угол гибки 85—95°) размеры основных конструктивных элементов рабочих деталей штампов рекомендуется принимать по черт. 126 и табл. 61, а размер l по диаграмме (черт. 127).

Таблица 60

Высота загибаемой полки L0, мм

Толщина материала s, мм

До 0,5

Св. 0,5 до 2,0

Св. 2 до 4

Св. 4 до 5

Св. 5 до 6

Св. 6 до 7

Св. 7 до 8

Св. 8 до 10

Rм

L0

Rм

L0

Rм

L0

Rм

L0

Rм

L0

Rм

L0

Rм

L0

Rм

L0

До 10

2

6

3

10

4

10

Св. 10 до 20

8

4

12

5

15

5

20

Св. 20 до 35

12

15

20

25

Св. 35 до 50

3

15

20

6

25

30

Св. 50 до 75

20

5

25

30

35

6

35

Св. 75 до 100

30

8

35

40

40

7

40

8

40

Св. 100 до 150

35

40

50

50

50

50

10

60

Св. 150 до 200

45

55

65

65

65

65

80

размеры основных конструктивных элементов рабочих деталей штампов при V-образной гибке

Черт. 126

Таблица 61

Обозначение конструктивных элементов

Толщина материала s, мм

До 0,5

Св. 0,5 до 1

Св. 1 до 2

Св. 2 до 4

Св. 4 до 6

Св. 6 до 10

Rм

1

2

3

4

5

6

Н

10

12

15-25

25-40

40-75

75-100

Примечание: Большие значения Н даны для больших толщин s.

Наименьшие (ориентировочные) радиусы гибки в зависимости от материала и его толщины даны на диаграмме (черт. 128)

Радиусы закругления во впадинах угловых матриц r1 в мм (черт. 126) устанав­ливаются по формуле

r1=(0,6÷0,8) (Rп+s).                                      (50)

В гибочных матрицах особенно при калибровке, рекомендуется применять вставки (черт. 129).

Диаграмма для определения размера l матрицы при гибке

Черт. 127

——- — кривые для материалов с σв=10-20 кгс/мм2

____ — кривые для материалов с σв=30-50 кгс/мм2

Наименьшие радиусы гибки в зависимости от материала и его толщины

Черт. 128

1—кривая для меди, σв=24 кгс/мм2; 2— кривая для латуни, σв=30 кгс/мм2; 3—кривая для стальной ленты глубокой вытяжки, σв=30-36 кгс/мм2; 4— кривая для листовой стали, σв=30-35 кгс/мм2

Вставки для гибочных матриц

Черт. 129

Конструктивные размеры вставок:

  • α=15÷30° (в зависимости от толщины и твердости материала):
  • h=3s, но не менее 15 мм;
  • h1=s, но не менее 5 мм;
  • l=s/3, но не менее 0,5 мм;
  • Rм=(1,57Rп+0,45s)/1,57   (для алюминия и меди)                                       (51,а)
  • Rм=(1,57Rп+0,33s)/1,57   (для других металлов)                                          (51,б)

Величина зазора r между матрицей b пуансоном принимается равной двойной толщине материала с учетом максимальною плюсового допуска на толщину.

При гибке точных деталей, с целью уменьшения угла пружинения, рекомендуется принять зазор:

а) для цветных металлов — по наименьшей толщине материала (т е. с учетом минусового допуска на толщину материала);

б) для черных металлов—по номниальной толщине материала.

Исполнительные размеры матрицы и пуансона Lм и Lп в мм штампов для U-образной гибки подсчитываются но следующим формулам:

а)    если на чертеже детали указан допуск на наружный размер (черт. 130).

Lм=Lнм                                         (52)

пуансон пригоняется к матрице с зазором z;

указан допуск на наружный размер при гибке

Черт. 130

б)    если на чертеже детали указан допуск на внутренний размер (черт. 131),

Lп=Lвп                                          (53)

матрица пригоняется к пуансону с зазором z.

указан допуск на внутренний размер при гибке

Черт. 131

В формулах 52 и 53 приняты следующие обозначения:

Lн, Lв — номинальные размеры штампуемой детали, мм,

δм, δп—допуски на изготовление матрицы и пуансона, А3 и С3.

Гибочные штампы средней сложности и сложные, а также для точных деталей следует проектировать с направляющими колонками.

При фиксировании заготовки в гибочном штампе по отверстиям следует применять фиксаторы с приемным конусом (черт. 132).

фиксаторы с приемным конусом

Черт. 132

1 — пуансон; 2— фиксатор МН 846—60;

3 — прижим-выталкиватель; 4 — матрица.

Для гибки U-образных и подобных деталей рекомендуется применять штампы с прижимом (черт. 132).

U-образные детали могут быть получены с неодинаковой толщиной средней и бо­ковых полок за счет утонения последних.

Схема штампа для гибки с утонением приведена на черт. 133.

Схема штампа для гибки с утонением

Черт. 133

1 — матрица; 2 — прижим

Максимальное утонение боковых полок гнутых деталей в процептах:

  • из мягкой стали                       25—30;
  • из латуни                                   20—25;
  • из алюминия                            27—35.

Гибка с утонением вызывает упрочнение (наклеп) деформируемых участков и требует значительно большее усилие по сравнению с усилием, подсчитанным по формуле (54).

При гибке с утонением пружинение ничтожно мало.