Конструктивные элементы рабочих деталей гибочных штампов

Величина угла пуансона α_п в град (черт. 125) определяется по формуле

α_п=α± |Δα|,                                  (49)

где α—внутренний угол штампуемой летали, град;

|Δα| — угол пружннения, принимаемый по табл. 53—56 и диаграммам (черт. 115—119) со знаком минус, если пружинение вызывает увеличение угла, и со знаком плюс, если пружинение вызывает уменьшение угла α.

В табл. 60 приведены значения радиусов закругления R_м гибочных матриц, а также значения глубины матриц l₀ при U-образной гибке (черт. 125).

Черт. 125

При V-образной гибке (угол гибки 85—95°) размеры основных конструктивных элементов рабочих деталей штампов рекомендуется принимать по черт. 126 и табл. 61, а размер l по диаграмме (черт. 127).

Таблица 60

Высота загибаемой полки L0, мм	Толщина материала s, мм
	До 0,5		Св. 0,5 до 2,0		Св. 2 до 4		Св. 4 до 5		Св. 5 до 6		Св. 6 до 7		Св. 7 до 8		Св. 8 до 10
	Rм	L0	Rм	L0	Rм	L0	Rм	L0	Rм	L0	Rм	L0	Rм	L0	Rм	L0
До 10	2	6	3	10	4	10	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Св. 10 до 20		8	4	12	5	15	5	20
Св. 20 до 35		12		15		20		25
Св. 35 до 50	3	15		20	6	25		30
Св. 50 до 75		20	5	25		30		35	6	35
Св. 75 до 100	—	—		30	8	35		40		40	7	40	8	40
Св. 100 до 150				35		40		50		50		50		50	10	60
Св. 150 до 200				45		55		65		65		65		65		80

Черт. 126

Таблица 61

Обозначение конструктивных элементов	Толщина материала s, мм
	До 0,5	Св. 0,5 до 1	Св. 1 до 2	Св. 2 до 4	Св. 4 до 6	Св. 6 до 10
Rм	1	2	3	4	5	6
Н	10	12	15-25	25-40	40-75	75-100

Примечание: Большие значения Н даны для больших толщин s.

Наименьшие (ориентировочные) радиусы гибки в зависимости от материала и его толщины даны на диаграмме (черт. 128)

Радиусы закругления во впадинах угловых матриц r₁ в мм (черт. 126) устанав­ливаются по формуле

r₁=(0,6÷0,8) (R_п+s).                                      (50)

В гибочных матрицах особенно при калибровке, рекомендуется применять вставки (черт. 129).

Черт. 127

——- — кривые для материалов с σ_в=10-20 кгс/мм²

____ — кривые для материалов с σ_в=30-50 кгс/мм²

Черт. 128

1—кривая для меди, σ_в=24 кгс/мм²; 2— кривая для латуни, σ_в=30 кгс/мм²; 3—кривая для стальной ленты глубокой вытяжки, σ_в=30-36 кгс/мм²; 4— кривая для листовой стали, σ_в=30-35 кгс/мм²

Черт. 129

Конструктивные размеры вставок:

• α=15÷30° (в зависимости от толщины и твердости материала):
• h=3s, но не менее 15 мм;
• h₁=s, но не менее 5 мм;
• l=s/3, но не менее 0,5 мм;
• R_м=(1,57R_п+0,45s)/1,57   (для алюминия и меди)                                       (51,а)
• R_м=(1,57R_п+0,33s)/1,57   (для других металлов)                                          (51,б)

Величина зазора r между матрицей b пуансоном принимается равной двойной толщине материала с учетом максимальною плюсового допуска на толщину.

При гибке точных деталей, с целью уменьшения угла пружинения, рекомендуется принять зазор:

а) для цветных металлов — по наименьшей толщине материала (т е. с учетом минусового допуска на толщину материала);

б) для черных металлов—по номниальной толщине материала.

Исполнительные размеры матрицы и пуансона L_м и L_п в мм штампов для U-образной гибки подсчитываются но следующим формулам:

а)    если на чертеже детали указан допуск на наружный размер (черт. 130).

L_м=L_н^+δ_м                                         (52)

пуансон пригоняется к матрице с зазором z;

Черт. 130

б)    если на чертеже детали указан допуск на внутренний размер (черт. 131),

L_п=L_в-δп                                          (53)

матрица пригоняется к пуансону с зазором z.

Черт. 131

В формулах 52 и 53 приняты следующие обозначения:

L_н, L_в — номинальные размеры штампуемой детали, мм,

δ_м, δ_п—допуски на изготовление матрицы и пуансона, А₃ и С₃.

Гибочные штампы средней сложности и сложные, а также для точных деталей следует проектировать с направляющими колонками.

При фиксировании заготовки в гибочном штампе по отверстиям следует применять фиксаторы с приемным конусом (черт. 132).

Черт. 132

1 — пуансон; 2— фиксатор МН 846—60;

3 — прижим-выталкиватель; 4 — матрица.

Для гибки U-образных и подобных деталей рекомендуется применять штампы с прижимом (черт. 132).

U-образные детали могут быть получены с неодинаковой толщиной средней и бо­ковых полок за счет утонения последних.

Схема штампа для гибки с утонением приведена на черт. 133.

Черт. 133

1 — матрица; 2 — прижим

Максимальное утонение боковых полок гнутых деталей в процептах:

• из мягкой стали                       25—30;
• из латуни                                   20—25;
• из алюминия                            27—35.

Гибка с утонением вызывает упрочнение (наклеп) деформируемых участков и требует значительно большее усилие по сравнению с усилием, подсчитанным по формуле (54).

При гибке с утонением пружинение ничтожно мало.