Содержание
- 1 Назначение.
- 2 Технические характеристики.
- 3 Условия эксплуатации.
- 4 Комплектность.
- 5 Устройство и принцип работы.
- 6 Указание мер безопасности.
- 7 Подготовка к работе.
- 8 Порядок работы и техническое обслуживание.
- 9 Правила хранения.
- 10 Методы и средства поверки.
- 11 Сведения о консервации.
- 12 Гарантийные обязательства.
Назначение.
Штангенциркуль ШЦ-II с двусторонним расположением губок предназначен для измерения наружных и внутренних размеров и для разметочных работ.
Применяется для измерений, не требующих высокой точности, абсолютным методом. Допускается оснащать штангенциркули приспособлениями или вспомогательными измерительными поверхностями для расширения функциональных возможностей (измерения высот, уступов и др.).
Пример обозначения штангенциркуля со значением отсчета по нониусу 0,05мм:
ШЦ-II-200-0,05
Технические характеристики.
2.1. Штангенциркули изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали, со значением отсчёта по нониусу 0,02; 0,05 мм и 0,1 мм, 1 и 2 классов точности с метрической шкалой. Твёрдость измерительных поверхностей инструментальной и конструкционной стали не менее 51,5 HRC. Штангенциркуль оснащен стопорным винтом.
2.2. Технические характеристики приведены в таблице 1.
Таблица 1 — Технические характеристики штангенциркулей ШЦ-II
Модель | Диапазон измерения, мм | Вылет губок для измерения размеров, мм, не менее: | Значение отсчета по нониусу, мм | Предел допускаемой погрешности при значении нониуса, мм | ||||
наружных (верхние губки) | внутренних (нижние губки) | 0,02 | 0,05 | 0,1 для класса точности |
||||
1 | 2 | |||||||
ШЦ-II-200 | 0-200 | 37 | 60 | 0,02; 0,05; 0,1 | ±0,02 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 |
ШЦ-II-300 | 0-300 | 37 | 60 | 0,02; 0,05; 0,1 | ±0,02 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 |
ШЦ-II-500 | 0-500 | 55 | 100 | 0,02; 0,05; 0,1 | ±0,02 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,1 |
ШЦ-II-600 | 0-600 | 55 | 100 | 0,02; 0,05; 0,1 | ±0,02 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 |
ШЦ-II-800 | 0-800 | 64 | 125 | 0,02; 0,05; 0,1 | ±0,02 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 |
ШЦ-II-1000 | 0-1000 | 64 | 125 | 0,02; 0,05; 0,1 | ±0,04 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,2 |
ШЦ-II-1500 | 0-1500 | 64 | 125 | 0,02; 0,05; 0,1 | ±0,04 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,2 |
ШЦ-II-2000 | 0-2000 | 73 | 150 | 0,02; 0,05; 0,1 | ±0,04 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,2 |
Условия эксплуатации.
3.1. Температура рабочего пространства в процессе измерения должна быть (20±15)˚С.
3.2. Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 20˚С.
3.3. Содержание в окружающей среде агрессивных газов и паров не допускается.
Комплектность.
В комплект прибора входят:
- штангенциркуль;
- футляр;
- паспорт.
Устройство и принцип работы.
5.1. Штангенциркуль имеет две шкалы и микровинтовое устройство для тонкой регулировки рамки. Основная шкала нанесена на штанге
c делениями через 1 мм, вторая шкала – на нониусе, который закреплен на рамке. Фиксация рамки производится при помощи стопорного винта. Плавное перемещение рамки обеспечивается пру-жиной, расположенной внутри рамки.
5.2. Наружные размеры измеряются при помощи обеих пар губок. Верхние губки применяются для разметочных работ. Для измерения внутренних размеров используются нижние губки. При таких замерах измеряемый размер равен величине отсчета по шкале штангенциркуля плюс величина губок штангенциркуля.
5.3. Отсчет размеров производится методом непосредственной оценки совпадения деления шкалы с делениями нониуса.
Указание мер безопасности.
Во избежание травматизма необходимо осторожно обращаться с острыми разметочными губками, не проводить измерения на ходу станка, при движении режущего инструмента и при вращении измеряемой детали.
Подготовка к работе.
7.1. Ознакомиться перед началом работы с паспортом на штангенциркуль.
7.2. Протереть штангенциркуль, удалить смазку ветошью, смоченной в бензине (особенно тщательно с измерительных поверхностей), насухо протереть тканью.
7.3. Проверить установку нониуса на ноль. При необходимости совместить нулевые штрихи шкал и нониуса.
Порядок работы и техническое обслуживание.
8.1. В процессе работы и по окончании ее протирать штангенциркуль салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе СОЖ, а затем насухо чистой салфеткой.
8.2. По окончании работы нанести на поверхности штангенциркуля тонкий слой любого технического масла и поместить в футляр.
8.3. В процессе эксплуатации не допускать грубых ударов или падения во избежание изгибов штанги и других повреждений, царапин на измерительных поверхностях, трения измерительных поверхностей об контролируемую деталь.
Правила хранения.
9.1. Хранить штангенциркуль в футляре в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С и относительной влажности не более 80% при температуре +20˚С.
9.2. При длительном хранении изделия, во избежание возникновения коррозии, помимо смазки штангенциркуля маслом, его необходимо завернуть в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.
9.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.
Методы и средства поверки.
10.1. Поверка штангенциркуля должна производиться методами и средствами, указанными в ГОСТ 8113-85.
10.2. Межповерочный интервал устанавливается потребителем в зависимости от интенсивности эксплуатации штангенциркуля.
Сведения о консервации.
11.1. Штангенциркуль подвергнут консервации в соответствии требованиям ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.
11.2. Срок хранения прибора без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.
Гарантийные обязательства.
Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.
Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.
Формат: Doc.