Содержание
Назначение.
1.1. Штангентолщиномер электронный для измерения толщины сварных швов предназначен для контроля и измерения геометрических характеристик сварных швов абсолютным методом.
Кроме того, штангентолщиномер оснащен четырьмя шаблонами, предназначенными для контроля и установки свариваемых сборочных единиц и деталей.
Технические характеристики.
2.1. Штангентолщиномер для измерения сварных швов с индикацией результатов измерений на жидкокристаллическом цифровом дисплее изготавливается по ISO 9002 или DIN862 из углеродистой и нержавеющей стали с хромовым покрытием, с дюймовой и метрической шкалой.
2.2. Твёрдость измерительных поверхностей инструментальной и конструкционной стали не менее 51,5 HRC.
2.3. Дополнительная установка нуля штангентолщиномера позволяет измерять относительные величины.
2.4. Электронный блок штангентолщиномера позволяет облегчить съем показаний, как в метрической системе единиц измерения, так и в дюймовой.
2.5. Элемент питания: Литиевая батарейка 3V CR 2032, потребляемый ток – 18 мкА.
Повторяемость измерений – 0,01мм.
Исполнение по классу защиты IP65.
Диапазон измерения, мм/дюйм — 0-20 / 0-0,8
Цена деления, мм/дюйм — 0,01/0,0005
Общая точность, мм — 0,03
Углы шаблона, град — 60/70/80/90
Габаритные размеры, мм — 100 х 62 х 14
Масса, г — 0,070
Условия эксплуатации.
3.1. Температура рабочего пространства в процессе измерения должна быть (20±15)˚С.
3.2. Относительная влажность воздуха — не более 80% при температуре 20˚С.
3.3. Содержание в окружающей среде агрессивных газов и паров не допускается.
Комплектность.
В комплект входят:
- штангенциркуль;
- футляр;
- элемент питания;
- паспорт.
Устройство и принцип работы.
5.1. Штангентолщиномер имеет две системы измерения: метрическую и дюймовую. Фиксация рамки производится при помощи стопорного винта. Плавное перемещение рамки обеспечивается пружиной, расположенной внутри рамки.
5.2. Отсчет размеров производится автоматически, показания отображаются на жидкокристаллическом дисплее, в выбранной системе единиц измерения и нулевой точки отсчета.
5.3. Измерение толщины контролируемого сварного шва проводят следующим образом: при отстопоренном винте перемещают по штанге рамку с жидкокристаллическим индикатором, приводят в соприкосновение поверхности сварного шва с измерительной поверхностью штанги и рамки или соединенного с рамкой измерительного стержня, как показано на рисунке 1. В этом положении необходимо застопорить рамку винтом и снять отсчет с жидкокристаллического индикатора прибора. В случае измерения толщины тавровых сварных швов – измерительной базой является обе боковые передние поверхности шаблонов с маркировкой «80» и «90» град, а в случае измерения толщины стыковых сварных швов – измерительной базой являются обе торцевые передние поверхности шаблонов с маркировкой «80» и «90» град.
Рис.1. Схемы измерения толщины сварных швов (тавровых и стыковых)
Подготовка к работе.
7.1. Ознакомиться перед началом работы с паспортом на штангентолщиномер.
7.2. Протереть штангентолщиномер, удалить смазку ветошью, смоченной в бензине (особенно тщательно с измерительных поверхностей), насухо протереть тканью.
7.3. При необходимости выполнить присоединения к используемой вычислительной технике.
7.4. Включить штангентолщиномер при помощи кнопки «ОN-OFF».
7.5. Переключить режим измерения в требуемые единицы «Миллиметры-дюймы» кнопкой «mm-in»
7.6. Установка нуля осуществляется кнопкой «ZERO».
7.7. Перед началом работы убедиться в наличии/пригодности элемента питания и заменить в случае необходимости.
Порядок работы и техническое обслуживание.
8.1. В процессе работы и по окончании ее протирать штангентолщиномер салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе СОЖ, а затем насухо чистой салфеткой.
8.2. По окончании работы нанести на поверхности штангентолщиномера тонкий слой любого технического масла и поместить в футляр.
8.3. В процессе эксплуатации не допускать грубых ударов или падения во избежание изгибов штанги и других повреждений, царапин на измерительных поверхностях, трения измерительных поверхностей об контролируемую деталь.
8.4. В процессе эксплуатации следить за состоянием элемента питания. При снижении напряжения в системе питания электронного блока, он автоматически укажет на недопустимое снижение напря-жения питания на дисплее штангентолщиномера.
Правила хранения.
9.1. Хранить штангентолщиномер в футляре в сухом отапливаемом помещении, при температуре воздуха от +5 до +40˚С и относительной влажности не более 80% при температуре +20˚С.
9.2. При длительном хранении изделия, во избежание возникновения коррозии помимо смазки штангентолщиномера маслом, его необходимо завернуть в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.
9.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.
Методы и средства поверки.
10.1. Поверка штангентолщиномера должна производиться методами и средствами, указанными в ГОСТ 8113 и МИ 1384.
10.2. Межповерочный интервал устанавливается потребителем, в зависимости от интенсивности эксплуатации штангентолщиномера.
Сведения о консервации.
11.1. Штангентолщиномер подвергнут консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.
11.2. Срок хранения прибора без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.
Гарантийные обязательства.
Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.
Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.
Формат: Doc.
