Зачистные штампы применяются в тех случаях, когда в предварительно вырезанных деталях требуется получить:
а) высокую чистоту и перпендикулярную к плоскости детали поверхность среза;
б) более высокую точность по сравнению с получаемой на обычных вырезных штампах.
В табл. 44 приведены рекомендуемые операции и области применения штампов для получения штампованных деталей с чистотой по 5-му и 7-му классам.
Таблица 44
|
Наименование операций |
Толщина материала, мм |
Отношение толщины материала к длине детали |
Форма поверхности среза |
Твердость поверхности среза |
Применение |
|
Вырезка с зачисткой в штампе |
0,5-5 |
От 1:1 до 1:1000 |
С острыми кромками |
Одинаковая по сравнению с другими |
В часовой промышленности, точном машино- и |
|
Вырезка и обжатие в матрице с закругленным |
1-8 |
От 2:1 до 1:1000 |
Без острых кромок |
Повышенная по сравнению с другими |
Для предметов украшения, орденов и т.п. |
|
Вырезка с применением сильного прижима |
3-20 |
От 4:1 до 1:10 |
С острыми кромками |
Для сильно нагруженных деталей механизмов в |
*Штампы для вырезки с применением сильного прижима материала показаны на черт. 87-89.
Шероховатость поверхности после зачистки:
а) при толщине материала до 3 мм — не выше 7-го класса;
б) при толщине материала свыше 3 до 5 мм — не выше 6-го класса по ГОСТ 2789—59;
в) при зачистке деталей из цветных металлов и сплавов — 7-9-й класс.
Точность деталей после зачистки в штампах с прижимом соответствует 3-му классу, а после зачистки «на провал» — 3а и 4-му классам точности.
Операция зачистки сопровождается снятием тонкой стружки с наружной или внутренней поверхности обрабатываемой детали режущими кромками матрицы или пуансона.
При зачистке наружной поверхности (черт. 97) заготовка 2 с размерами больше размеров матрицы 3 на величину припуска под действием пуансона 1 вдавливается в матрицу.
Черт. 97
При зачистке внутренней поверхности (черт. 98) получаемая стружка не разрывается, а принимает форму тонкостенных трубочек.
Черт. 98
1 — пуансон; 2 — обрабатываемая деталь; 3 — стружка; 4 — матрица.
