Чистовая вырезка и пробивка

Поверхность среза при вырезке и пробивке детали в обычных штампах имеет значительную шероховатость, зависящую от условий штамповки.

Уменьшение шероховатости поверхности среза может быть достигнуто применением зачистных (см. разд. 33) или специальных штампов для чистовой вырезки и пробивки.

Для чистовой вырезки и пробивки применяются:

а) вырезные штампы с матрицами, имеющими закругленные режущие кромки (черт. 86)

Черт. 86

Указанные штампы применяются для изготовления деталей из низкоуглеродистой ото­жженной стали, алюминиевых, медноцниковых и других сплавов цветных металлов.

Усилие при чистовой вырезке на 10—20% выше по сравнению с усилием, подсчитанным по формуле (6).

Чистовая вырезка и пробивка должны производиться с применением смазки индустри­альным маслом 20 по ГОСТ 1707—51;

б) вырезные штампы с высоким удельным давлением прижима материала в зоне де­формации и с прижимом выталкивателем (черт. 87).

Черт. 87

1 — пуансон; 2 — прижим с кольцевой зубчатой насечкой; 3 — материал; 4 — матрица; 5 — прижим-выталкиватель; 6 — тарельчатая пружина.

Указанные штампы применяются для изготовления деталей из материала толщиной до 4  мм.

Удельное давление прижима должно быть равным временному сопротивлению штампуе­мого материала σ_в.

в) вырезные штампы с высоким удельным давлением прижима материала в зоне деформации и с прижимом, снабженным кольцевым ребром (черт. 88).

Черт. 88

1 — пуансон; 2 — прижим с кольцевым ребром; 3 — материал; 4 — матрица

Указанные штампы применяются для изготовления деталей из материалов толщиной свыше 4 мм. При вырезке деталей из материалов толщиной свыше 6 мм ребро предусматривается также и на матрице (черт. 89).

Черт. 89

1 — пуансон; 2 — прижим ; 3 — материал; 4 — матрица; 5 — выталкиватель

Рабочий профиль кольцевого ребра матрицы показан на черт. 90.

Черт. 90

Ширину перемычек полосы для чистовой вырезки и пробивки следует принимать по табл. 5 с коэффициентом 2,5.

Усилие прижима Р в кгс определяется по формуле:

P = klh₁                     (32,а)

где k — удельное давление прижима в зависимости от штампуемого материала (табл. 34);

l — периметр кольцевого ребра, мм;

h₁— глубина проникновения кольцевого ребра прижима в материал, мм (≈0,5 s).

Реверсивная чистовая вырезка и пробивка (черт. 91,а,б,в) применяется штампах совмещенного действия.

Черт. 91

1 — пуансоны; 2 — пуансон-матрицы; 3 — матрицы; 4 — заготовка

Заготовка помещается между двумя матрицами, пуансон-матрицами и пуансонами (черт. 91,а), установленными концентрично, и зажимается. Штамповка производится в два этапа. На первом этапе (черт. 91,б) пуансон-матрицы движутся вверх на высоту, равную примерно 0,25s; на втором этапе (черт. 91,в) реверсируется направление движения и происходит окончательная вырезка и пробивка. Так как деталь остается в полосе (ленте), штамповочная операция должна производиться на гидравлическом прессе тройного действия.

Таблица 34

Наименования материалов	Удельное давление прижима k, кгс/мм2
Алюминий нагартованный	0,5
Лента медная твердая	1,3
Лента латунная твердая	1,8
Сталь марки 45	2,5
Сталь марки Х18Н9Т	3,0

Штампы для чистовой вырезки и пробивки должны иметь повышенную жесткость по сравнению с обычными штампами. Для обеспечения надежности и большой жесткости рекомендуется применять блоки с шариковыми направляющими и плавающими хвостовиками по МН 4763-63—MН 4775-63.

Зазоры между матрицей и пуансоном при чистовой вырезке и пробивке следует принять равными 0,01÷0,02 мм.