Способы крепления и конструктивные элементы пуансонов

На черт. 36 и 37 изображены наиболее часто применяемые способы крепления пуансонов:

а)   пуансоны, выполненные совместно с хвостовиком (черт. 36,а) применяются при штамповке мелких деталей в штампах без верхней плиты;
б)   пуансоны с креплением к верхней плите или к хвостовику (черт 36,б и 36,в) применяются в штампах без направляющих колонок при штамповке средних и крупных деталей;

Черт. 36                                                                       Черт. 37

в)   пуансоны с креплением в пуансонодержателе (черт. 37) применяются, в основном,в штампах с верхней плитой или при наличии нескольких пуансонов;

г)   пуансоны диаметром до 10 мм крепится только н пуансонодержателях.

Пуансонодержатели предусмотрены МН 893—60 и МН 894—60, а держанки для пуан­сонов— МН 828—62; МН 829—62 и МН 832-60— МН 834-60.

При конструировании пуансонов необходимо соблюдать следующие требования:

а)  во избежание смещения осей пуансоны с простым рабочим контуром следует делать с одинаковым сечением по всей длине;
б)  посадочную пасть пуансона (черт. 38 и 39) выполнять по посадке Г (в отдельных случаях допускаемся выполнять по посадке Пл)

Черт. 38

в) посадку пуансонов, за исключением круглых, следует осуществлять по системе вала за счет пригонки отверстия в пуансонодержателе. Затыльную часть пуансонов выполнять с буртиками (см. черт. 38), под расчеканку или расклепку (см. черт. 39).

Не рекомендуется применять расклепку при штамповке материалов толщиной более 4 мм, так как под действием усилия съема не исключено вырывание пуансонов из пуансонодержателя.

При применении расклепки следует предусматривать припуск по табл. 20, учитываемый при определении номинальной длины пуансона.

 Черт. 39

Таблица 20

bхb	Припуск на расклепку, а, мм
	при h=1 мм	при h=1,5 мм	при h=2 мм
2×2	1,7	—	—
3х3	1,2	—	—
4×4	0,9	—	—
5x5	—	1,1	2,5
6×6	—	1,2	2,0

Примечание: Пуансоны размером более 6х6 мм, как правило, расчеканиваются.

Для пуансонов со сложным рабочим контуром следует предусматривать поса­дочную часть простой формы. При этом наибольшие размеры посадочной части должны совпадать с габаритными размерами рабочего контура. Увеличение размеров посадочной части допускается в случае необходимости повышения прочности пуансона.

Пуансоны, рабочий контур которых вписывается в окружность диаметром D≤10 мм, должны проектироваться с круглой посадочной частью. Радиус r перехода от основания к рабочему контуру следует принимать от 1 до 4 мм, причем для малых величии b радиус r брать наименьший (черт. 40).

С увеличением длины прочность пуансонов уменьшается, поэтому следует стремиться к максимальному их укорочению. Уменьшение длины рабочей части пуансона может быть достигнуто за счет введения цилиндрической или конической выточки в съемнике (черт. 59).

Черт. 40

При определении высоты пуансона необходимо предусматривать припуск на перешлифовку, равный 2—6 мм (черт. 38 и 39).

К пуансонам, имеющим сложный рабочий контур и обрабатываемым на оптико-шлифовальном станке, предъявляются следующие требования:

а)   рабочий профиль пуансона должен быть не более bxl=40×80 мм или D<40 мм при шлифовке всего рабочего контура (черт. 41);

Черт. 41

б)   при шлифовке части режущего контура ширина пуансона должна быть не более 150 мм, а ширина шлифуемой части контура — не более 30 мм (черт. 42);

Черт. 42

в)    максимальная высота пуансона (Н) должна быть не более 70 мм (черт. 43);

г)    прямой участок рабочего профиля k (черт. 43) берется конструктивно, но не менее h+h₁+Δ,

где h—толщина направляющих планок;

h₁ — высота направляющей части в съемнике;

Δ— припуск на переточку пуансона (2—6 мм);

д)    радиус перехода от рабочего контура к основанию пуансона r следует принимать от 25 до 40 мм и определять графически по схеме (черт. 43) в зависимости от диаметров шлифо­вального круга и оправки (табл 21).

Черт. 43

В многопуансонных штампах при необходимости точного направления каждого пуансона при помощи съемника пуансоны могут быть выполнены «плавающими» с зазором в пуансонодержателе (черт. 44).

Черт. 44

1 — пуансон; 2 — пуансонодержатель; 3 — втулка или заливка пластмассой; 4 — съемник.