Содержание
Расчет усилия вырезки в штампах с прямыми и скошенными режущими кромками.
Расчетное усилие вырезки Р в кгс определяется по формуле:
(6)
где L — периметр вырезаемого (пробиваемого) контура, мм;
s — толщина материала, мм;
— сопротивление срезу, кгс/мм2 (приложение I).
Калькулятор онлайн усилия вырезки Р в кгс:
Требуемое усилие пресса Рт в тс принимается равным:
(7)
где Р— расчетное усилие вырезки, определяемое по формуле (6);
— номинальное усилие пресса.
При отсутствии пресса с необходимым усилием вырезку можно производить на прессе с меньшим усилием, причем уменьшение усилия вырезки достигается двумя способами:
а) применением пуансона или матрицы со скошенными режущими кромками;
б) ступенчатым расположением пуансонов.
При вырезке наружного контура скос делается на матрице, при этом пуансон должен быть плоским. При пробивке отверстия скос делается на пуансоне, при этом матрица должна быть плоской (черт. 8). Соблюдение данных условий обеспечивает получение плоских изделий при изогнутых отходах.
Скосы делаются симметричными.
Высота скоса Н в мм в зависимости от толщины материала s и длины L или диаметра D вырубаемой детали принимается по табл. 8.
Черт. 8.
Таблица 8.
s, мм |
L или D, мм |
Н, мм |
До 1 |
150-200 |
3 |
Св. 1 до 2 |
100 |
4 |
150 |
5 |
|
200 |
6 |
|
Св. 2 до 3 |
100 |
5 |
150-200 |
6 |
|
Св. 3 до 4 |
150 |
7 |
200—250 |
8 |
|
Св. 4 до 6 |
200—250 |
8 |
300 |
10 | |
|
|
|
|
Усилие при вырезке скошенными режущими кромками Р1 в кгс ориентировочно определяется по формулам:
при Н = s (8)
при Н > 2s (9)
(обозначения см. формулу 6).
Ступенчатое расположение пуансонов в многопуансонных штампах показано на черт 9.
Черт. 9.
Ступенчатое расположение пуансонов создается за счет укорочения пуансонов, имеющих меньшее сечение, на величину, равную (0,5 — 1)s. Усилие вырезки при ступенчатом расположении пуансонов определяется по наибольшему периметру одновременно вырезаемого (пробиваемого) контура детали.
Требуемое усилие пресса при ступенчатом расположении пуансонов Рт.с определяется по формуле
(7а)
(обозначения см. формулу 7).
- Выбор конструкции разделительного штампа и типа блока
- Расчет усилия снятия и проталкивания детали или отхода
- Определение центра давления штампа
- Зазоры между матрицей и пуансоном в вырезных и пробивных штампах
- Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов разделительных штампов
- Выбор габаритов матриц, расположение крепежных отерстий
- Профиль рабочего отверстия матриц
- Составные матрицы
- Режущие и фланцовочные секции
- Способы крепления и конструктивные элементы пуансонов
- Составные пуансоны
- Пуансоны для пробивки отверстий малых диаметров
- Пуансоны для вырезки неметаллических материалов
- Типы съемников
- Зазоры между съемником и пуансоном
- Неподвижные съемники
- Съемники для штампов совмещенного действия и с верхним прижимом
- Направляющие планки
- Упоры
- Фиксаторы
- Ловители
- Ножи шаговые, ножи для разрезки отходов
- Подкладные плитки
- Провальные отверстия в плитах
- Толкатели и отлипатели
- Штампы для вырезки с перфорацией
- Чистовая вырезка и пробивка
- Штампы для вырезки и пробивки деталей из магниевых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей
- Штампы для вырезки и пробивки отверстий из титановых сплавов
- Особенности конструирования штампов для изготовления деталей из гетинакса и текстолита
- Применение самотвердеющих пластмасс в штампах