Черт. 12.
Величина зазора z зависит от толщины материала и его свойств. Величины зазоров при вырезке и пробивке различных материалов привечены в табл. 10, а слюды — в табл. 10а.
Зазоры указаны для новых штампов (наименьшие).
Таблица 10
Толщина |
Стали марок 10, 20, медь, латунь, алюминий |
Стали марок 25, 35, 45, дюралюминий, бронза |
Стали высокоуглеродистые, электротехнические |
Гетинакс и текстолит |
Картон, бумага, кожа, асбест, резина |
Магниевые сплавы |
Титановые сплавы |
|||||||||
ВТ1 без подогрева, ВТ5 с подогревом |
ВТ5 без подогрева |
|||||||||||||||
z |
Доп. откл. Δz |
z |
Доп. откл. Δz |
z |
Доп. откл. Δz |
z |
Доп. откл. Δz |
z |
Доп. откл. Δz |
z |
Доп. откл. Δz |
z |
Доп. откл. Δz |
z |
Доп. откл. Δz |
|
0,1 |
0,005 |
— |
0,006 |
— |
0,007 |
— |
0,004 |
— |
0,002 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,2 |
0,010 |
+0,010 |
0,012 |
+0,010 |
0,014 |
+0,010 |
0,005 |
+0,005 |
0,003 |
+0,003 |
||||||
0,3 |
0,015 |
0,018 |
0,021 |
0,006 |
0,004 |
|||||||||||
0,4 |
0,020 |
0,024 |
0,028 |
0,008 |
0,005 |
|||||||||||
0,5 |
0,025 |
0,030 |
0,035 |
0,010 |
0,006 |
0,017 |
+0,010 |
0,030 |
+0,020 |
0,075 |
+0,008 |
|||||
0,6 |
0,030 |
+0,020 |
0,036 |
+0,020 |
0,042 |
+0,020 |
0,012 |
+0,010 |
0,008 |
+0,008 |
0,020 |
0,036 |
0,090 |
|||
0,7 |
0,035 |
0,042 |
0,049 |
0,014 |
0,009 |
0,025 |
0,042 |
0,105 |
||||||||
0,8 |
0,040 |
0,048 |
0,056 |
0,016 |
0,010 |
0,030 |
0,048 |
0,120 |
||||||||
0,9 |
0,045 |
0,054 |
0,063 |
0,018 |
0,012 |
0,034 |
0,054 |
0,135 |
||||||||
1,0 |
0,050 |
0,060 |
0,070 |
0,020 |
0,015 |
0,035 |
0,060 |
0,150 |
||||||||
1,2 |
0,070 |
+0,030 |
0,080 |
+0,030 |
0,100 |
+0,030 |
0,024 |
+0,015 |
0,018 |
+0,012 |
0,042 |
+0,015 |
0,084 |
+0,030 |
0,192 |
+0,012 |
1,5 |
0,100 |
0,110 |
0,120 |
0,030 |
0,022 |
0,052 |
0,105 |
0,240 |
||||||||
1,8 |
0,110 |
+0,050 |
0,130 |
+0,050 |
0,140 |
+0,050 |
0,036 |
+0,025 |
0,027 |
+0,020 |
0,062 |
+0,025 |
0,125 |
+0,050 |
0,288 |
+0,020 |
2,0 |
0,120 |
0,140 |
0,160 |
0,040 |
0,030 |
0,070 |
0,140 |
0,320 |
||||||||
2,2 |
0,160 |
0,180 |
0,200 |
0,044 |
0,040 |
0,077 |
0,176 |
0,374 |
||||||||
2,5 |
0,180 |
0,200 |
0,230 |
0,050 |
0,045 |
0,090 |
0,200 |
0,425 |
||||||||
2,8 |
0,200 |
0,220 |
0,250 |
0,056 |
0,048 |
0,098 |
0,224 |
0,475 |
||||||||
3,0 |
0,210 |
0,240 |
0,270 |
0,060 |
0,053 |
0,105 |
0,240 |
0,510 |
||||||||
3,5 |
0,280 |
+0,100 |
0,320 |
+0,100 |
0,350 |
+0,100 |
0,070 |
+0,050 |
0,060 |
0,122 |
+0,050 |
0,315 |
+0,100 |
0,596 |
+0,030 |
|
4,0 |
0,320 |
0,360 |
0,400 |
0,080 |
0,140 |
0,400 |
0,680 |
|||||||||
4,5 |
0,360 |
0,450 |
0,540 |
0,090 |
0,157 |
— |
— |
— |
— |
|||||||
5,0 |
0,400 |
0,500 |
0,600 |
0,100 |
0,175 |
|||||||||||
6,0 |
0,500 |
+0,200 |
0,600 |
+0,200 |
0,700 |
+0,200 |
— |
— |
— |
— |
0,210 |
|||||
7,0 |
0,700 |
0,900 |
1,00 |
— |
— |
|||||||||||
8,0 |
0,800 |
1,00 |
1,10 |
|||||||||||||
9,0 |
1,10 |
1,30 |
1,40 |
|||||||||||||
10,0 |
1,20 |
1,40 |
1,60 |
|||||||||||||
11,0 |
1,50 |
+0,300 |
1,80 |
+0,300 |
2,00 |
+0,300 |
||||||||||
12,0 |
1,70 |
1,90 |
2,20 |
|||||||||||||
13,0 |
2,10 |
2,30 |
2,60 |
|||||||||||||
14,0 |
2,30 |
2,50 |
2,80 |
|||||||||||||
15,0 |
2,70 |
+0,500 |
3,00 |
+0,500 |
3,30 |
+0,500 |
||||||||||
16,0 |
2,90 |
3,20 |
3,50 |
|||||||||||||
17,0 |
3,40 |
3,80 |
4,10 |
|||||||||||||
18,0 |
3,60 |
4,00 |
4,30 |
|||||||||||||
19,0 |
4,20 |
4,60 |
5,00 |
|||||||||||||
20,0 |
4,40 |
4,80 |
5,20 |
Таблица 10а.
Толщина слюды s, мм
|
Наружный |
Фасонные и прямоугольные |
||
z |
Доп. откл. Δz |
z |
Доп. откл. Δz |
|
0,05 |
0,006 |
+0,005 |
0,018 |
+0,010 |
0,10 |
0,008 |
0,020 |
||
0,20 |
0,010 |
0,025 |
||
0,30 |
0,013 |
+0,010 |
0,030 |
+0,015 |
0,40 |
0,015 |
0,035 |
||
0,50 |
0,018 |
0,040 |
- Выбор конструкции разделительного штампа и типа блока
- Расчет усилия вырезки детали
- Расчет усилия снятия и проталкивания детали или отхода
- Определение центра давления штампа
- Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов разделительных штампов
- Выбор габаритов матриц, расположение крепежных отерстий
- Профиль рабочего отверстия матриц
- Составные матрицы
- Режущие и фланцовочные секции
- Способы крепления и конструктивные элементы пуансонов
- Составные пуансоны
- Пуансоны для пробивки отверстий малых диаметров
- Пуансоны для вырезки неметаллических материалов
- Типы съемников
- Зазоры между съемником и пуансоном
- Неподвижные съемники
- Съемники для штампов совмещенного действия и с верхним прижимом
- Направляющие планки
- Упоры
- Фиксаторы
- Ловители
- Ножи шаговые, ножи для разрезки отходов
- Подкладные плитки
- Провальные отверстия в плитах
- Толкатели и отлипатели
- Штампы для вырезки с перфорацией
- Чистовая вырезка и пробивка
- Штампы для вырезки и пробивки деталей из магниевых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей
- Штампы для вырезки и пробивки отверстий из титановых сплавов
- Особенности конструирования штампов для изготовления деталей из гетинакса и текстолита
- Применение самотвердеющих пластмасс в штампах