В1=В+z3 (28)
где В —ширина полосы, мм, определяется по формуле (5);
z3 — зазор, мм (табл. 26).
Допуск на расстояние между направляющими планками В1, назначается по А4
Примечание: Заготовки направляющих планок предусмотрены MН 900—60.
Черт. 63
Таблица 26
Ширина полосы В, мм |
Толщина материала s, мм |
||||
Св. 0,5 до 1 |
Св. 1 до 2 |
Св. 2 до 3 |
Св. 3 до 5 |
Св. 5 до 10 |
|
Зазор z3*, мм |
|||||
До 50 |
0,50 |
0,75 |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
Св. 50 до 100 |
0,75 |
0,80 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
Св. 100 до 150 |
1,00 |
1,00 |
1,2 |
1,4 |
2,0 |
Св. 150 до 200 |
1,00 |
1,20 |
1,4 |
1,5 |
2,0 |
Св. 200 до 300 |
1,20 |
1,40 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
*При применении ленточного материала или полос, разрезанных на многодисковых ножницах, указанные в таблице зазоры уменьшить вдвое.
Для штампов с шаговыми ножами (черт 64,а) расстояние между направляющими планками со стороны входа полосы В1 определяется но формуле (28).Со стороны выхода полосы расстояние между направляющими планками В2 принимается равным расстоянию между шаговыми ножами.
Примечание: Допускается увеличить со стороны выхода полосы расстояние между направляющими планками (для компенсации уширения полосы).
Черт. 64
1—съемник; 2 — пуансон; 3— упор ножевой; 4 — нож шаговый; 5—планка направляющая; 6 — упор неподвижный.
Высота неподвижного упора h и толщина направляющих планок Н (черт. 64,а, 64,б) выбираются в зависимости от толщины материала, наличия штифтового или ножевого упора и длины матрицы по табл. 27.
Таблица 27
Толщина материала s, мм |
Высота неподвижного упора h, мм |
Толщина направляющих планок H, мм |
||
При штифтовом упоре и при длине матрицы L, мм |
При ножевом или автоматическом упоре |
|||
До 200 |
Св. 200 |
|||
До 1 |
2 |
6 |
10 |
3 |
Св. 1 до 2 |
3 |
|||
Св. 2 до 3 |
10 |
15 |
6 |
|
Св. 3 до 4 |
4 |
|||
Св. 4 до 6 |
6 |
15 |
20 |
— |
Св. 6 до 8 |
8 |
20 |
25 |
|
Св. 8 до 10 |
25 |
Для штамповки деталей из тонких материалов рекомендуется делать удлиненные направляющие планки, снабженные устройством для прижима полосы (черт. 65).
Черт. 65
1 —съемник; 2 — направляющая планка; 3 — матрица; 4 — планка для прижима полосы; 5— подвижная планка; 6 —лоток; 7 — направляющая планка (удлиненная); 8 — опора подвижной планки.
- Выбор конструкции разделительного штампа и типа блока
- Расчет усилия вырезки детали
- Расчет усилия снятия и проталкивания детали или отхода
- Определение центра давления штампа
- Зазоры между матрицей и пуансоном в вырезных и пробивных штампах
- Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов разделительных штампов
- Выбор габаритов матриц, расположение крепежных отерстий
- Профиль рабочего отверстия матриц
- Составные матрицы
- Режущие и фланцовочные секции
- Способы крепления и конструктивные элементы пуансонов
- Составные пуансоны
- Пуансоны для пробивки отверстий малых диаметров
- Пуансоны для вырезки неметаллических материалов
- Типы съемников
- Зазоры между съемником и пуансоном
- Неподвижные съемники
- Съемники для штампов совмещенного действия и с верхним прижимом
- Упоры
- Фиксаторы
- Ловители
- Ножи шаговые, ножи для разрезки отходов
- Подкладные плитки
- Провальные отверстия в плитах
- Толкатели и отлипатели
- Штампы для вырезки с перфорацией
- Чистовая вырезка и пробивка
- Штампы для вырезки и пробивки деталей из магниевых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей
- Штампы для вырезки и пробивки отверстий из титановых сплавов
- Особенности конструирования штампов для изготовления деталей из гетинакса и текстолита
- Применение самотвердеющих пластмасс в штампах