Толкатели и отлипатели

Принудительное выталкивание деталей из матрицы, расположенной в верхней части штампа, осуществляется верхним выталкивающим устройством пресса и толкателем, упирающимся в выталкивающую планку (траверсу), проходящую через прямоугольный про­рез в ползуне пресса (черт. 80).

 

Черт. 80

1— регулируемый упор; 2— выталкивающая планка; 3—толкатель; 4 — хвостовик; 5—ползун; 6 —вкладыш.

Длина толкателя, обуславливающая максимальный ход выталкивающей планки (траверсы), выбирается с учетом высоты прямоугольного прореза в ползуне пресса. Передача давления от толкателя на деталь осуществляется:

а) непосредственно через выталкиватель (черт. 81,а);

б) через промежуточные шпильки или штифты (черт. 81,б).

Конструктив­ные размеры толкателей предусмотрены МН 860- 60.

Черт. 81

1 — толкатель; 2 — выталкиватель; 3 — штифт.

При применении выталкивающего устройства с промежуточной планкой (черт. 82) последнюю рекомендуется выполнять в виде звездочки.

Отлипатели (сбрасыватели) рекомендуется применять во всех штампах совме­щенного действия при вырезке деталей из материала толщиной менее 0,6 мм. Конструкции отлипателей приведены на черт. 83.

Рекомендуемые размеры d, d₁, Н приведены в табл. 33.

Таблица 33

d, мм	d1, мм	Н, мм
3	3,2	9
4	4,2	12
6	6,3	17

Черт. 82

1 — планка промежуточная (звездочка); 2 — штифт; 3 — выталкиватель.

Черт. 83

1 — отлипатель стержневой; 2 — отлипатель шариковый