а) для съема отходов полосы с пуансонов;
б) для точного направления пуансонов.
П р и м е ч а н и е: Заготовки для съемников предусмотрены MН 890-60; МН 895-60— МН 897-60.
Если съемник применяется только для снятия отходов полосы с пуансонов, то зазор между пуансоном и отверстием в съемнике должен быть таким, чтобы не происходило затягивания материала под действием сил трения Ртр при съеме (черт. 57).
Черт. 57
Съемник пригоняется по пуансону с зазором z1 не более величин, указанных в табл. 21.
Таблица 21.
Марка материала |
Максимальный зазор z1, мм |
|||||||||||
Толщина материала, мм |
||||||||||||
0,1 |
0,2 |
0,35 |
0,5 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
|
Медь мягкая М1, М2, М3, Алюминиевый сплав |
0,01 |
0,08 |
0,15 |
0,20 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,80 |
1,00 |
1,30 |
1,70 |
Латунь Л62, Л68 мягкая |
0,05 |
0,10 |
0,18 |
0,25 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,80 |
1,00 |
1,30 |
1,50 |
2,20 |
Латунь ЛС 59-1 мягкая |
0,06 |
0,12 |
0,20 |
0,30 |
0,50 |
0,60 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,70 |
2,30 |
Сталь марок 10 и 45 |
0,09 |
0,18 |
0,30 |
0,40 |
0,70 |
0,80 |
1,00 |
1,30 |
1,70 |
2,20 |
2,60 |
3,50 |
Дюралюминий Д1А-Т |
0,10 |
0,20 |
0,35 |
0,50 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,50 |
1,90 |
2,40 |
2,90 |
3,90 |
Алюминиевый сплав АМцА-П |
0,14 |
0,30 |
0,50 |
0,70 |
1,10 |
1,10 |
1,70 |
2,10 |
2,90 |
3,60 |
4,30 |
5,60 |
Примечание: Односторонний зазор z1/2 между отверстием съемника и пуансоном не должен быть более ширины перемычки (табл. 5).
Точное направление пуансона в съемнике необходимо для обеспечения равномерного зазора между матрицей и пуансоном. Зазор z2 между пуансоном и отверстием в съемнике в этом случае должен быть не более зазора z между пуансоном и матрицей. Рекомендуемая величина двухстороннего зазора z2 (черт. 58) принимается по табл. 10 с коэффициентом не более 0,8 (z2=0,8z).
Черт. 58
Точное направление пуансона в сьемнике может быть рекомендовано:а) в штампах без направляющих колонок;
б) в многопуансонных штампах с различными размерами пуансонов;
в) в штампах с малыми размерами пуансонов, если невозможно обеспечить необходимую прочность только за счет усиления самого пуансона;
г) при вырезке в штампе с верхним прижимом заготовок из металлических тонколистовых (s≤0,5 мм) и неметаллических материалов.
- Выбор конструкции разделительного штампа и типа блока
- Расчет усилия вырезки детали
- Расчет усилия снятия и проталкивания детали или отхода
- Определение центра давления штампа
- Зазоры между матрицей и пуансоном в вырезных и пробивных штампах
- Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов разделительных штампов
- Выбор габаритов матриц, расположение крепежных отерстий
- Профиль рабочего отверстия матриц
- Составные матрицы
- Режущие и фланцовочные секции
- Способы крепления и конструктивные элементы пуансонов
- Составные пуансоны
- Пуансоны для пробивки отверстий малых диаметров
- Пуансоны для вырезки неметаллических материалов
- Типы съемников
- Неподвижные съемники
- Съемники для штампов совмещенного действия и с верхним прижимом
- Направляющие планки
- Упоры
- Фиксаторы
- Ловители
- Ножи шаговые, ножи для разрезки отходов
- Подкладные плитки
- Провальные отверстия в плитах
- Толкатели и отлипатели
- Штампы для вырезки с перфорацией
- Чистовая вырезка и пробивка
- Штампы для вырезки и пробивки деталей из магниевых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей
- Штампы для вырезки и пробивки отверстий из титановых сплавов
- Особенности конструирования штампов для изготовления деталей из гетинакса и текстолита
- Применение самотвердеющих пластмасс в штампах