Прижимы (складкодержатели)

Прижим заготовки применяется для предотвращения образования складок на стенках или фланце детали при глубокой вытяжке. Усилие прижима должно быть подсчи­тано согласно разд. 62. Повышение давления вызывает увеличение усилия вытяжки, что приводит к отрыву дна или фланца детали, недостаточное давление прижима способствует образованию складок.

Удельные давления прижима для различных материалов даны в табл. 110 и 111.

Прижим рекомендуется применять для вытяжки из плоской заготовки при

D₃-d₁≥22s                                     (63)

или

(s/D₃)⋅100≤4,5(1 — m₁).

где D₃ —диаметр плоской заготовки, мм;

d₁ —диаметр первой вытяжки, мм;

s —толщина материала, мм;

m₁=d₁/D₃  —коэффициент первой вытяжки.

Примечание: Формула (63) имеет приближенный характер, так как не учитывает физико- механические свойства материала.

На черт. 148 приведены графики по выбору типа пресса в зависимости от отно­шения (s/D₃)⋅100 и (s/d_n-1)⋅100, а также коэффициентов вытяжки m₁ и m_n цилиндрических деталей из высокопластичных металлов и сплавов (стали, латуни алюминия).

Коэффициент m_n дан с учетом применения промежуточного отжига и не распространя­ется на многопозиционные прессы-автоматы и на штамповку в ленте. Пунктиром показаны кривые коэффициентов вытяжки для малопластичных металлов.

Примеры:

a) (s/D₃)⋅100 =2. Находим оптимальные коэффициенты вытяжки по диаграмме (черт. 148): m₁=0,56 и m₂=0,75. Для вытяжки детали необходимо применить пресс простого действия (без буферного устройства);

Черт. 148

1. первая вытяжка на прессах двойного действия;
2. первая вытяжка на прессах простого действия без буферного устройства;
3. последующие вытяжки на прессах двойного действии;
4. последующие вытяжи на прессах простого действия.

б) (s/D3)⋅100=0,5. Определяем оптимальные коэффициенты вытяжки по диаграмме: /m₁=0,525 и m₂=0,7. Для вытяжки детали необходимо применить пресс двойного действия (или простого действия с пневматическим буфером). Найденные решения соответствуют решениям по формуле (63).

В вытяжных штампах в основном применяются плоские прижимы (черт. 149,а). Прижимы с буртиком (черт. 149,б) применяются при вытяжке деталей из тонкого материала с малым фланцем и значительным радиусом закругления матрицы.

Черт. 149

Для вытяжки конусных и сферических деталей на прессах двойного действия применяются конические пли сферические прижимы, которые выполняют роль дополнитель­ного пуансона (черт. 150).

Черт. 150

Прижимы с ограничителем (черт. 151 и 152) применяются в тех случаях, когда необходимо выдерживать определенный зазор под прижимом в течение всего хода пуансона для предотвращения слишком сильного зажима заготовки. Эта конструкция рекомендуется при вытяжке деталей из тонкого материала, а также с широким фланцем на прессах простого действия, снабженных резиновым или пружинным буфером.

Ограничителями прижима материала могут служить упоры, прокладки, кольца, смонтированные на матрице или прижиме.

Вытяжка из плоской заготовки

Черт. 151

1 — матрица; 2 — прижим.

Вытяжка из полой заготовки

Черт. 152

1 — матрица; 2 — прижим.

Зазор между прижимом и матрицей Z_пр в мм принимается равным:

а) для вытяжки деталей с большим фланцем

Z_пр = s+ (0,05÷0,1);                                        (64)

б) для вытяжки на провал деталей из алюминиевых сплавов

Z_пр = 1,1s                                                          (64,а)

в) для вытяжки деталей из тонколистовой стали

Z_пр ≤ 1,2s                                                          (64,б)

где s — толщина материала.