Диаметр заготовки для вытяжки деталей с утонением стенок следует определять, исходя из объема детали.
Обьем заготовки Vз в мм принимать на 15—20% больше объема детали, подсчнтанного по номинальным размерам, для учета припуска на обрезку в угар при отжиге.
(91)
Если для получения готовой детали требуется больше 4—5 операций, необходимо производить промежуточную обрезку по высоте
Для установления числа операций и размеров промежуточных вытяжек необходимо определить:
а) толщину стенок по операциям s1, s2…sn в мм
(92)
где s — толщина заготовки, мм;
s1, s2…sn — толщины стенок на промежуточных операциях вытяжки, мм (после 1-й, 2-й и n-й).
φ1, φ2…φn — коэффициенты вытяжки с утонением стенок (табл. 83)
Таблица 83
Наименование материала |
φ1 |
φ2= φ3= φn |
Латунь |
0,70 |
0,55 |
Алюминий |
0,75 |
0,60 |
Сталь для глубокой вытяжки |
0,75 |
0,65 |
Сталь средней твердости |
0,85 |
0,75 |
б) диаметр 1-й вытяжки
(93)
Высоту детали по операциям h в мм определить:
для 1-й операции
(94)
для 2-й операции
(94,а)
где s — толщина исходной заготовки, мм;
s1 — определяем по формуле (92);
Dз —диаметр исходной заготовки, мм;
dН1 — наружный диаметр вытяжки после 1-й операции, мм;
dН2 — наружный диаметр вытяжки после 2-й операции, мм;
dВ1 — внутренний диаметр вытяжки после 1-й операции, мм;
dВ2 — внутренний диаметр вытяжки после 2-й операции, мм.
Уменьшение внутреннего диаметра вытяжки на каждой операции, кроме 1-й, примерно равно
мм (95)
Ниже дан пример определения диаметра исходной заготовки для вытяжки с утонением цилиндра (черт. 166). Объем цилиндра Vц в мм3 (вычисленный как разность наружного Vн в мм3 и внутреннего Vв в мм3 объемов) равен объему заготовки Vз в мм3.
Черт. 166
Vц=Vн-Vв=Vз (96)
(97)
(98)
(99)
откуда диаметр заготовки
(100)
где Н0 — высота готовой детали, мм;
ΔН — припуск на обрезку (табл. 64)
Остальные обозначения показаны на черт. 166.
Ниже дан пример расчета вытяжки с утонением детали из низкоуглеродистой стали (черт. 167). Определяем
а) объем детали Vц в мм3 по формуле (96) и табл. 66
Vц=
Vц= мм3
Черт. 167
б) объем заготовки, согласно формуле (91)
мм3
в) исходную толщину заготовки, равную толщине дна цилиндра (черт. 167)
s=4 мм
г) диаметр заготовки по формуле (100)
мм
д) количество операций и толщину стенки на каждой операции по формуле (92). Коэффициент вытяжки с утонением принимаем: для 1-й операции — φ1=0,75; для последующих операций — φn= 0,70.
Результаты расчетов приведены в табл. 84.
Таблица 84
Номера операций вытяжки |
Исходная толщина материала, мм |
Коэффициенты вытяжки с утонением φ |
Толщина стенки на каждой операции, мм |
1 |
4,00 |
0,75 |
3,00 |
2 |
3,00 |
0,7 |
2,10 |
3 |
2,10 |
1,47 |
|
4 |
1,47 |
1,03 |
|
5 |
1,03 |
0,72 |
|
6 |
0,72 |
0,50 |
е) наружный диаметр после первой вытяжки по формуле (93)
мм
ж) внутренний и наружный диаметры последующих операций вытяжки. Уменьшение внутреннего диаметра последующих операций вытяжки принимаем 0,25 мм по формуле (95),
Результаты расчетов приведены в табл. 85.
Таблица 85
Номера операций вытяжки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
мм |
||||||
Внутренний диаметр |
25,25 |
25,00 |
24,75 |
24,50 |
24,25 |
24,00 |
Толщина стенки |
3,00 |
2,10 |
1,47 |
1,03 |
0,72 |
0,50 |
Наружный диаметр |
31,25 |
20,20 |
27,69 |
26,56 |
25,69 |
25,00 |
з) высоту детали по операциям по формуле (94)
мм
мм
мм
мм
мм
мм
На черт. 168 показана схема штампа совмещенного действия для вытяжки с утонением, устанавливаемого на пресс двойного действия. За один рабочий ход ползуна производятся три перехода вытяжки через три матрицы 2, 3 и 4 одним пуансоном 1.
Черт. 168
- Классификация вытяжных штампов
- Определение размеров заготовок полых тел вращения для вытяжки без утонения
- Расчет числа операций при вытяжке без утонения цилиндрических деталей
- Прижимы (складкодержатели)
- Штампы для вытяжки прямоугольных полых деталей без фланца
- Расчет вытяжки низких прямоугольных деталей при Нпр/В≤(0,6÷0,8)
- Расчет вытяжки высоких прямоугольных деталей при Нпр/В>(0,6÷0,8)
- Штампы для обратной вытяжки
- Расчет вытяжки ступенчатых деталей
- Штампы для вытяжки конических деталей
- Вытяжка деталей сферической и параболической форм
- Определение размеров заготовки при вытяжке деталей с одной плоскостью симметрии
- Вытяжка деталей со сложным контуром
- Зазоры между вытяжной матрицей и пуансоном
- Расчет исполнительных размеров рабочих деталей вытяжных штампов
- Конструктивные элементы деталей вытяжных штампов
- Перетяжные ребра
- Вытяжка деталей из цветных металлов и сплавов с применением местного нагрева
- Последовательная вытяжка в ленте
- Вытяжка облицовочных и подобных деталей
- Расчет усилия вытяжки и усилия прижима