Последовательная вытяжка в ленте

Опубликовано 2017-01-31 Автор: Cutter — Нет комментариев ↓

Содержание

1 Втяжка без надрезки ленты
2 Вытяжка с надрезкой ленты

Штампы для последовательной вытяжки в ленте рекомендуется применять для серийного, крупносерийного и массового производства.

Материал для последовательной вытяжки в ленте должен обладать высокой пластичностью, ввиду отсутствия промежуточного отжига между операциями.

Рекомендуемые марки материала для вытяжки в ленте: латунь Л62; Л68; сталь 08кп; 10кп и алюминиевые сплавы АМцА-М.

Различают два способа вытяжки в ленте:

а) без надрезки ленты;

б) с надрезкой ленты.

Втяжка без надрезки ленты

Вытяжка в целой ленте (черт. 201) позволяет уменьшить расход материала (по сравнению с вытяжкой с надрезкой ленты), однако требует большего числа переходов. Поэтому вытяжка в целой ленте имеет ограниченное применение и может быть рекомендовано для мелких деталей со следующими параметрами:

$\displaystyle \frac{H}{d}< 1,0$ и $\displaystyle \frac{D_{\phi }}{d}< 1,2$ (122)

где Н — высота детали, мм;

d— внутренний диаметр детали, мм;

D_ф — диаметр фланца, мм.

Последовательная вытяжка в ленте

Черт. 201

Число переходов и межоперационные размеры детали определяются коэффициентами вытяжки, указанными в табл. 104.

Таблица 104

Наименование и марка материала	Переходы вытяжки
	1-я	2-я	3-я	4-я	5-я	6-я
	Коэффициент вытяжки m (вытяжка без надрезки)
Латунь Л62 и Л68	0,68	0,80	0,82	0,85	0,87	0,90
Сталь 08кп; 10кп Алюминиевый сплав АМцА-М	0,72	0,85	0,87	0,90	0,92	0,95

Примечание: Расчет размеров следует производить по средней линии.

При последовательной вытяжке в целой ленте поверхность первого перехода вытяжки на 10—15% больше поверхности готовой детали, а на последующих переходах поверхность последовательно уменьшается до размера поверхности готовой детали.

Ширина ленты В в мм определяется

$\displaystyle B=1,1D_{3}+2b$ (123)

где D_з —диаметр заготовки, определяемый по методам, изложенным в разделе;

b— ширина боковых перемычек (табл. 105).

Таблица 105

D_з, мм	B, мм
До 10	1-1,5
Св. 10 до 30	1,5-2
Св. 30	2-2,5

Шаг подачи Т в мм при вытяжке в целой ленте определяется

$\displaystyle T=(0,8\div 0,9)D_{3}$ (124)

Вытяжка с надрезкой ленты

Предварительно по формуле (125) определить общий коэффициент последовательной вытяжки m_об в ленте заданной детали для проверки возможности вытяжкн без промежуточного отжига

$\displaystyle m_{o\delta }=\frac{d_{\partial }}{D_{3}}=m_{1}\cdot m_{2}. . .m_{n}$ (125)

где d_∂ — наименьший диаметр готовой детали по средней линии, мм;

D_з — диаметр заготовки, мм;

m₁, m₂ … m_n —коэффициенты вытяжки по переходам.

Величина допустимого общего коэффициента вытяжки m_об зависит от химико-физических свойств материала и условий вытяжки. Ориентировочные значения этих коэффициентов приведены в табл. 106.

Таблица 106

Наименование и марка материала	Временное сопротивление σ_вкгс/мм²	Коэффициент вытяжки m_об (вытяжка с надрезкой)
Сталь 08кп; 10кп	30-40	0,15-0,20
Латунь Л62 и Л68	30-40	0,15-0,20
Алюминиевый сплав АМцА-М	8-11	0,20-0,25

Форма надрезки выбирается в зависимости от конфигурации детали. На черт. 202 приведены наиболее часто применяемые формы надрезок ленты.

Форма (черт. 202,а) применяется для вытяжки круглых деталей большего диаметра при толщине материала до 1 мм.

формы надрезок ленты

Черт. 202

Недостаток этой формы — при вытяжке поперечная перемычка изгибается и затрудняет подачу.

При надрезке ленты по форме (черт. 202,б) поперечная перемычка вырезается. Недостаток этой формы — невозможность фиксации, так как в процессе штамповки лента сужается. Указанная форма применяется для вытяжки круглых деталей малого диаметра.

При надрезке по форме (черт. 202,в) ширина и длина ленты при штамповке не изменяются. Такая надрезка применяется, когда требуется установить фиксаторы. Рекомендуемые размеры при применении надрезки по этой форме: ширина перемычки b₁= (0,75÷1,25) мм, ширина мостика b=(2÷5) мм в зависимости от габарита детали.

Подрезка по форме (черт. 202,г) применяется при вытяжке прямоугольных деталей.

Подрезки по формам (черт. 202,б и г) наиболее распространенные.

Подрезка по форме (черт. 202,д), применяемая при вытяжке круглых деталей малого диаметра, позволяет использовать более узкую ленту, так как в этом случае ширина ленты В равна диаметру заготовки D_з. Наличие гибких мостиков улучшает условия вытяжки и сокращает количество переходов.

последовательная вытяжка с надрезкой

Черт. 203

Диаметр заготовки (черт. 203) при последовательной вытяжке с надрезкой определить с учетом коэффициента α

$\displaystyle D_{3}={D_{3}}' \cdot \alpha$ (126)

где D’_з— диаметр заготовки, подсчитанный gо поверхности детали, мм.

Ширина фигурной надрезки b в мм с учетом коэффициента β определяется

$\displaystyle b=D_{3} \cdot \beta$ (127)

Ширина ленты В в мм с учетом коэффициента γ определяется

$\displaystyle B=b+\gamma \cdot s$ (128)

где α, β, γ — коэффициенты, учитывающие технологические особенности вытяжки в ленте при применении подрезки по форме б (табл. 107)

Таблица 107

Коэффициент	Толщина штампуемого материала s, мм
Коэффициент	0,2-0,3	0,4-0,5	0,6-0,8	0,9-1,2	1,3-1,5	1,6-2
α	1,1			1,07		1,05
β	1,07-1,1			1,04-1,07		1,02-1,04
γ	15	10	7	5	4	3

Шаг подачи Т в мм при вытяжке в ленте с предварительной надрезкой определяется

$\displaystyle T=D_{3}+a$ (129)

где a — ширина перемычки (табл. 108).

Таблица 108

Толщина материала s, мм	Ширина перемычки a, мм
До 1	3s	Но не менее 2 мм
Св. 1 до 2	2s	Но не менее 2 мм

Число переходов и их размеры при вытяжке в ленте с предварительной надрезкой определяются коэффициентами вытяжки, указанными в табл. 109.

Таблица 109

Наименование и марка материала	Переходы вытяжки
	1	2	3	4	5	6
	Коэффициент вытяжки m
Латунь Л62, Л68	0,60	0,76	0,78	0,80	0,82	0,85
Сталь 08; 10
Алюминиевый сплав АМцА-М	0,62	0,78	0,80	0,82	0,84	0,86

Радиусы закруглений пуансонов R_п и матриц R_м определить по формулам:

а) для 1-го перехода вытяжки:

$\displaystyle R_{\prod 1}=(3\div 5)s$ (130)

$\displaystyle R_{M1}=(2\div 4)s$ (131)

б) для последующих переходов пытяжки:

$\displaystyle R_{\prod n}=(0,7\div 0,8)R_{\prod n-1}$ (132)

но не менее 2s;

$\displaystyle R_{M n}=(0,7\div 0,8)R_{M n-1}$ (133)

но не менее 3s.

Уменьшение радиусов R_п и R_м на промежуточных переходах производить равномерно. Для получения готовых деталей с R_м<s и R_п<2s следует ввести калибровочные переходы (без изменения диаметра вытяжки), при этом допускается уменьшение радиусов на каждом калибровочном переходе на 50%.

При конструировании штампа рекомендуются минимальные радиусы с целью возможности их увеличения при отладке штампа.

Высота вытяжки по переходам определяется в следующем порядке:

а) вначале находят диаметр фланца на последнем переходе вытяжки, исходя из диаметра заготовки D_з; этот диаметр остается постоянным на первом и последующих переходах вытяжки;

б) рассчитывают высоту вытяжки, исходи из размеров диаметра заготовки и фланца, а также равенства площади поверхности каждого перехода вытяжки площади поверхности исходной заготовки.

Усилие прижима на первом переходе определяется по формуле (138).

При конструировании штампа для вытяжки в ленте (черт. 204) следует:

а) предусмотреть отдельный прижим для 1-го перехода вытяжки и надрезки, чтобы предотвратить складкообразование и изменение межцентровых расстояний отдельных переходов вытяжки:

б) матрицы предусмотреть вставными.

конструирование штампа для вытяжки в ленте

Черт. 204

1 — прижим для первого перехода вытяжки и надрезки;

2 — съемник для последующих переходов.

Класс чистоты рабочих поверхностей пуансонов и матриц ∇10 по ГОСТ 2789—59; пуансоны и матрицы рекомендуется полировать и хромировать для повышения стойкости и устранения налипания при вытяжке деталей из мягких материалов;

в) съемники для последующих переходов делать подвижными при s<l мм и пеподвижными при s>l мм. Подвижный съемник должен работать на жесткий удар для получения в конце хода ровной поверхности ленты и фланцев штампуемых деталей, сьемник для дыропробивных и обрезных пуансонов рекомендуется выделить отдельно от вытяжных пуансонов (черт. 204).

г) величину зазоров для вытяжки в ленте принимать по табл. 88 и 89;

д) при трех или более переходах вытяжки добавить после первого перехода один резервный переход вытяжки для облегчения наладки штампа.

Пуансоны могут быть установлены в верхнем (черт. 204) или нижнем пуансонодержателе (черт. 205); при расположении пуансонов в нижнем пуансонодержателе более удобно обеспечить фиксирование и подачу полосы, однако усложняются условия съема готовой детали. Допускается установка плавающих пуансонов.

расположение пуансонов в нижнем пуансонодержателе при вытяжке в ленте

Черт. 205

Фиксация ленты (полосы) по шагу и ширине при ручной подаче осуществляется:

а) шаговыми ножами;

б) двумя штифтами при наличии технологического выреза;

в) фиксатором, расположенным между первым и вторым переходами вытяжки;

г) фиксатором, расположенным в конце, т.е. после вырезки детали;

д) ловителем на вырезном пуансоне;

е) штифтами или планками по обе стороны ленты (полосы). Каждая вытяжка должна центроваться в гнезде матрицы последующего перехода.

Соседние страницы