Вытяжка облицовочных и подобных деталей

Основные факторы, влияющие на эффективность вытяжки

Формообразование облицовочных деталей в основном выполняется за одну вы­тяжную операцию; на последующих операциях производится посадка закруглении на отдельных участках, разбортовка и т.д.; возможность штамповки заданной облицовочной детали определяется операцией вытяжки.

Условия формообразования облицовочных деталей зависят от ряда факторов: глубины и формы вытяжки. положения её в штампе, формы и положения прижимной поверхности и способа торможения «фланца» заготовки.

Формообразование облицовочных деталей обусловливает необходимость допол­нительных технологических припусков, вызывающих существенное увеличение расхода металла.

На эффективность операции вытяжки влияют:

а)    форма детали и вытяжного перехода;

б)    конструкция штампа;

в)    характер прессового оборудования;

г)    качество листовою материала.

Вытяжка облицовочных деталей должна производиться, как правило, на прессах двойного и тройного действия с усилием наружного ползуна не менее половины усилия внутреннего ползуна. Производить вытяжку облицовочных деталей на прессах простого действия не рекомендуется.

Класс чистоты рабочих поверхностей пуансона и матрицы ∇8, а на участках со значительным скольжением деформируемого металла ∇9 и ∇10.

Вытяжные переходы для облицовочных и им подобных деталей

При разработке вытяжных переходов для облицовочных и им подобных деталей последовательно определяется:

а)    положение детали в штампе;

б)    форма детали в вытяжном переходе;

в)    величина и расположение технологических припусков;

г)    форма и расположение технологических вырезов— окон;

д)    положение и форма прижимной поверхности вытяжного штампа;

е)    форма, количество и расположение перетяжных ребер;

ж)   способ фиксации вытяжного перехода в обрезном штампе.

Положение детали в штампе определяется следующими условиями:

а)    возможностью входа пуансона в матрицу:

б)    глубиной вытяжки;

в)    площадью соприкосновения пуансона с заготовкой в начале вытяжки;

г)    условиями вытягивания заготовки из-под прижима и обтяжки им пуансона;

д)    равномерным давлением прижимного кольца штампа на матрицу;

е)    специфическими особенностями формы штампуемой детали.

В качестве примера на черт. 206 показаны схемы двух вариантов основного участка штампа для вытяжки детали радиатора автомобиля ЗИЛ-150.

схемы двух вариантов основного участка штампа для вытяжки детали радиатора автомобиля ЗИЛ-150

Черт. 206

а — поперечное сечение штампа, одинаковое для обоих вариантов;

б — продольное сечение при неудачном варианте положения детали в штампе;

в — продольное сечение при улучшенном варианте положения детали в штампе.

Положение детали в штампе определяется иногда формой отдельных ее участков.

Направление вытяжки наружной передней панели автомобиля «Москвич 100» (черт. 207) определяется формой проема окна.

Вытяжка облицовочных и подобных деталей

Черт. 207

Величина и расположение технологических припусков

Величина и расположение технологических припусков в вытяжном переходе оп­ределяются:

а) фирмой и расположением прижимной поверхности;

б) условиями выполнения последующих обрезных операций;

в) условиями обтяжки пуансона заготовкой в процессе вытяжки.

Ширина технологического припуска Впр в мм изделия, показанного на черт. 208,а, равна:

Latex formula                     (134)

где b — ширина пояса, являющегося продолжением лицевой поверхности детали, мм;

α — угол сопряжения стенок пуансона, град;

Rп — радиус закругления пуансона, мм;

Н— высота боковой стенки перехода, мм;

Rм— радиус закругления матрицы, мм;

ΣВ — суммарная ширина «фланца» перехода.

Ширина технологического припуска при вытяжке облицовочных деталей

Черт. 208

Применение технологических вырезов (окон)

Вырезка окон применяется для обеспечения возможности перетягивания штам­пуемого металла из дна в стенку заготовки в тех случаях, когда требуемую глубину заготовки не удается получить за счет одного лишь местного растяжения металла

Заготовка при такой последовательности формообразования сначала вытятява­ется на неполную глубину, затем производится вырезка окон и далее вытяжка продолжается до получения необходимой глубины. Формообразование на последнем этапе осуществляется за счет перетягивания металла из зоны дна. Оптимальная форма и расположение вырезов (окон) зависят от конкретной формы изделия.

Соседние страницы