Содержание
Основные факторы, влияющие на эффективность вытяжки
Формообразование облицовочных деталей в основном выполняется за одну вытяжную операцию; на последующих операциях производится посадка закруглении на отдельных участках, разбортовка и т.д.; возможность штамповки заданной облицовочной детали определяется операцией вытяжки.
Условия формообразования облицовочных деталей зависят от ряда факторов: глубины и формы вытяжки. положения её в штампе, формы и положения прижимной поверхности и способа торможения «фланца» заготовки.
Формообразование облицовочных деталей обусловливает необходимость дополнительных технологических припусков, вызывающих существенное увеличение расхода металла.
На эффективность операции вытяжки влияют:
а) форма детали и вытяжного перехода;
б) конструкция штампа;
в) характер прессового оборудования;
г) качество листовою материала.
Вытяжка облицовочных деталей должна производиться, как правило, на прессах двойного и тройного действия с усилием наружного ползуна не менее половины усилия внутреннего ползуна. Производить вытяжку облицовочных деталей на прессах простого действия не рекомендуется.
Класс чистоты рабочих поверхностей пуансона и матрицы ∇8, а на участках со значительным скольжением деформируемого металла ∇9 и ∇10.
Вытяжные переходы для облицовочных и им подобных деталей
При разработке вытяжных переходов для облицовочных и им подобных деталей последовательно определяется:
а) положение детали в штампе;
б) форма детали в вытяжном переходе;
в) величина и расположение технологических припусков;
г) форма и расположение технологических вырезов— окон;
д) положение и форма прижимной поверхности вытяжного штампа;
е) форма, количество и расположение перетяжных ребер;
ж) способ фиксации вытяжного перехода в обрезном штампе.
Положение детали в штампе определяется следующими условиями:
а) возможностью входа пуансона в матрицу:
б) глубиной вытяжки;
в) площадью соприкосновения пуансона с заготовкой в начале вытяжки;
г) условиями вытягивания заготовки из-под прижима и обтяжки им пуансона;
д) равномерным давлением прижимного кольца штампа на матрицу;
е) специфическими особенностями формы штампуемой детали.
В качестве примера на черт. 206 показаны схемы двух вариантов основного участка штампа для вытяжки детали радиатора автомобиля ЗИЛ-150.
Черт. 206
а — поперечное сечение штампа, одинаковое для обоих вариантов;
б — продольное сечение при неудачном варианте положения детали в штампе;
в — продольное сечение при улучшенном варианте положения детали в штампе.
Положение детали в штампе определяется иногда формой отдельных ее участков.
Направление вытяжки наружной передней панели автомобиля «Москвич 100» (черт. 207) определяется формой проема окна.
Черт. 207
Величина и расположение технологических припусков
Величина и расположение технологических припусков в вытяжном переходе определяются:
а) фирмой и расположением прижимной поверхности;
б) условиями выполнения последующих обрезных операций;
в) условиями обтяжки пуансона заготовкой в процессе вытяжки.
Ширина технологического припуска Впр в мм изделия, показанного на черт. 208,а, равна:
(134)
где b — ширина пояса, являющегося продолжением лицевой поверхности детали, мм;
α — угол сопряжения стенок пуансона, град;
Rп — радиус закругления пуансона, мм;
Н— высота боковой стенки перехода, мм;
Rм— радиус закругления матрицы, мм;
ΣВ — суммарная ширина «фланца» перехода.
Черт. 208
Применение технологических вырезов (окон)
Вырезка окон применяется для обеспечения возможности перетягивания штампуемого металла из дна в стенку заготовки в тех случаях, когда требуемую глубину заготовки не удается получить за счет одного лишь местного растяжения металла
Заготовка при такой последовательности формообразования сначала вытятявается на неполную глубину, затем производится вырезка окон и далее вытяжка продолжается до получения необходимой глубины. Формообразование на последнем этапе осуществляется за счет перетягивания металла из зоны дна. Оптимальная форма и расположение вырезов (окон) зависят от конкретной формы изделия.
- Классификация вытяжных штампов
- Определение размеров заготовок полых тел вращения для вытяжки без утонения
- Расчет числа операций при вытяжке без утонения цилиндрических деталей
- Прижимы (складкодержатели)
- Штампы для вытяжки прямоугольных полых деталей без фланца
- Расчет вытяжки низких прямоугольных деталей при Нпр/В≤(0,6÷0,8)
- Расчет вытяжки высоких прямоугольных деталей при Нпр/В>(0,6÷0,8)
- Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенок
- Штампы для обратной вытяжки
- Расчет вытяжки ступенчатых деталей
- Штампы для вытяжки конических деталей
- Вытяжка деталей сферической и параболической форм
- Определение размеров заготовки при вытяжке деталей с одной плоскостью симметрии
- Вытяжка деталей со сложным контуром
- Зазоры между вытяжной матрицей и пуансоном
- Расчет исполнительных размеров рабочих деталей вытяжных штампов
- Конструктивные элементы деталей вытяжных штампов
- Перетяжные ребра
- Вытяжка деталей из цветных металлов и сплавов с применением местного нагрева
- Последовательная вытяжка в ленте
- Расчет усилия вытяжки и усилия прижима