Вытяжка деталей сферической и параболической форм

Вытяжка полых деталей сферической формы отличается от вытяжки цилиндрических деталей тем, что значительная часть заготовки в процессе вытяжки остается не прижатой, в результате чего могут образоваться складки.

Черт. 182

В зависимости от отношения s/D (черт. 182) рекомендуются следующие способы вытяжки деталей с полусферическим дном.

а) при  вытяжка полусферы может быть произведена без прижима, формовкой в матрице. Такую вытяжку предпочтительно выполнять на фрикционных прессах;

б) при  необходимо производить вытяжку с прижимом;

в) при необходимо произвести вытяжку с прижимом в закрытой матрице для разглаживания волнообразного выпучивания в конце рабочею хода;

г) при применяется матрица с перетяжными ребрами (черт. 194—198) или вытяжка с выворачиванием. Этот метод вытяжки применяется при изготовлении рефлекторов, отражателей и фар.

Рекомендуются следующие коэффициенты вытяжки с выворачиванием загото­вок, имеющих форму полусферы, из стали марки 10

m₁=(0,65÷0,75);                       m₂=(0,7÷0,8);                        m₃=(0,8÷0,85)

Переходы по операциям вытяжки с выворачиванием полой детали параболи­ческой формы изображены на черт. 183

Черт. 183

Радиус закругления внешней кромки матрицы для вытяжки с выворачиванием принимается равным (10÷15)s, а радиус закруглении внутренней кромки той же матрицы равен (20÷25)s. Радиус закругления конца пуансона принимается равным (150÷200)s с постепенным уменьшением его на последующих операциях.

Для получения методом ступенчатой вытяжки сферической или параболической детали с гладкой поверхностью и плавными переходами необходимо, чтобы контур ступенчатой вытянутой заготовки, полученной на промежуточных операциях, вписывался в контур готовой детали, либо пересекал его лишь на отдельных участках (черт. 184).

Черт. 184

Плавная форма достигается на заключительной операции вытяжки. Так как эта операция полностью не уничтожает неровности в местах переходов, необходима дополнительная обработка на давильных станках.