Расчет числа операций при вытяжке без утонения цилиндрических деталей

Расчет числа операций при вытяжке производится, исходя из минимально допустимого диаметра вытягиваемого цилиндра.

Диаметр цилиндра, получаемый при вытяжке, определяется по формуле:

а)    для 1-й операции

                                 (61)

б)    для последующих операций (2-й, 3-й, n-й)

                                    (62)

(меньшим значениям коэффициентов вытяжки m соответствуют большие деформации).

В формулах приняты следующие обозначения:

d₁; d₂; d₃ — диаметры вытяжки 1-й, 2-й и 3-й операций;

d_n-1—диаметр вытяжки предпоследней операции;

d_n — диаметр вытяжки последней операции;

m₁, m₂, m₃, m_n—коэффициенты вытяжки 1-й, 2-й, 3-й и n-й (последней) операций.

Диаметры вытяжки определяются по средней линии.

Величина коэффициента вытяжки зависит: от вида и механических свойств материала, отношения толщины к диаметру заготовки, способа вытяжки (с прижимом или без него), с промежуточным отжигом или без него, рабочего профиля пуансонов и матриц, усилия прижима, качества поверхности, скорости вытяжки, применяемой смазки и т.п.

Допустимые коэффициенты вытяжки выбираются с учетом приведенных факторов.

В табл. 73 приведены предельные коэффициенты m₁ однооперационной вытяжки полых цилиндрических деталей и предельные отношения h/d₁ при оптимальном усилии прижи­ма, высоком качестве поверхности рабочих деталей и низкой скорости деформации.

Таблица 73

Показатель вытяжки	Наименование материала
	Сталь 08 и 10 ГОСТ 1050-13	Латунь Л62 ГОСТ 15527-04	Марки алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-97
			АМцА-М	Д16А-М	Д16А-Т	В95А-Т1
m1	0,48	0,48	0,50	0,50	0,68	0,70
h/d1	0,85	0,85	0,78	0,78	0,32	0,28

Значения m₁ даны для отношения (s/D₃)⋅100 = 1. С увеличением отношения (s/D₃)⋅100 коэффициенты вытяжки должны быть соответственно уменьшены.

В табл. 74 приведены рекомендуемые коэффициенты многооперационной вытяжки с прижимом полых цилиндрических деталей из стали для глубокой вытяжки, латуни и алюминиевых сплавов АМцА-М, Д16А-М (при радиусе матрицы R_м и радиусе пуансона R_п равном 4s) в зависимости от отношения (s/D₃)⋅100.

Таблица 74

Коэффициенты вытяжки	Отношение (s/D3)∙100
	0,20-0,30	0,30-0,60	0,60-1,0	1,0-1,5	1,5-2,0
m1	0,58-0,60	0,55-0,58	0,53-0,55	0,50-0,53	0,48-0,50
m2	0,79-0,80	0,78-0,79	0,76-0,78	0,75-0,76	0,73-0,75
m3	0,81-0,82	0,80-0,81	0,79-0,80	0,78-0,79	0,76-0,78
m4	0,83-0,85	0,82-0,83	0,81-0,82	0,80-0,81	0,78-0,80
m5	0,85-0,87	0,85-0,86	0,84-0,85	0,83-0,84	0,81-0,82

В табл. 75 приведены рекомендуемые коэффициенты вытяжки с прижимом для полых цилиндрических деталей из нержавеющей стали, титановых сплавов и других материалов (с промежуточным отжигом —по мере надобности).

 Таблица 75

Наименование и марка материала	Коэффициент вытяжки m
	Для 1-й операции	Для 2-й и последующих операций
Сталь 1Х13 ГОСТ 5632-14	0,56-0,58	0,75-0,78
Сталь Х18Н9 ГОСТ 5632-14	0,50-0,52	0,70-0,75
Сталь Х18Н9Т ГОСТ 5632-14	0,52-0,55	0,78-0,81
Сталь ЭИ401 ЧМТУ 3123-52	0,51-0,54	0,77-0,80
Сталь 0Х18Н12Б ГОСТ 5632-14	0,52-0,55
Сталь Х23Н18, Сталь ХН78Т ГОСТ 5632-14		0,78-0,81
Сталь Х20Н80Т ЧМТУ 3126-52
Сталь 30ХГСА ГОСТ 11268-76	0,62-0,70	0,80-0,84
Жесть белая ГОСТ 5343-54, ГОСТ 9488-60	0,58-0,65	0,80-0,85
Цинк ГОСТ 3640-94	0,65-0,70	0,85-0,90
Целлулоид (нагретый в льняном масле до t=200°С) ОСТ 10182-39	0,60	—
Кожа (нагретая в масле до t=200°С)	0,40-0,45	—
Титановый сплав ВТ-1 без подогрева АМТУ 388-68	0,57-0,61	0,80-0,85
Титановый сплав ВТ-1 с подогревом АМТУ 388-68	0,40-0,44	0,70-0,72
Титановый сплав ВТ-5 без подогрева АМТУ 388-68	0,63-0,65	0,80-0,85

Примечание: Для материалов с отношением (s/D₃)⋅100 < 1 брать большие коэффициенты, для материалов с отношением (s/D₃)⋅100 > 1 брать меньшие коэффициенты.

Количество операций для вытяжки часто применяемых полых цилиндрических гладких колпачков из стали марок 08 и 10 приведены в табл. 76, а цилиндрических колпачков с фланцем из стали марок 08 и 10 в таблице 77.

Таблица 76

Отношение высоты к диаметру h/D	0,6	1,4	2,5	4	7	12
Число операций вытяжки (ориентировочно)	1	2	3	4	5	6

Таблица 77

Отношение диаметра фланца к диаметру цилиндра Dф/D	Отношение высоты к диаметру цилиндра h/D
	0,5	1	2
	Число операций вытяжки (ориентировочно)
1,5	1	2	3
2	2	3	4
3	3	4	5

На черт. 147 дан графический метод определения диаметров и количества операций вытяжки, исходя из выбранных значений коэффициентов вытяжки m.

Примеры

а)     D₃=200 мм, m₁=0,52; d₁=104 мм;

б)     m₂=0,70; d₂=104 мм;

в)     m₃=0,75; d₃=54,5 мм.

Черт. 147